1.轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：包括承托盘(1)和偏心环(2)，所述偏心环(2)设置于所述承托盘(1)端面外侧，该承托盘(1)端部设置有支撑偏心环(2)的装夹组件(3)，所述承托盘(1)顶部横向贯穿有连接偏心环(2)的定位销(5)；

所述装夹组件(3)包括矩形方块状滑块(302)，该滑块(302)外侧固定有安装筒(301)，所述承托盘(1)端部设置有支撑滑块(302)竖向滑移的滑槽(101)，所述安装筒(301)外侧环绕设置有多组抵紧到偏心环(2)内侧内滚道(201)的顶板(309a)，所述滑槽(101)内部转动配合有竖向贯通滑块(302)的螺杆(102)，所述螺杆(102)与所述滑块(302)螺纹配合，所述螺杆(102)底端向下穿出所述承托盘(1)且该螺杆(102)底端固定有内六角沉头(103)。

2.根据权利要求1所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述安装筒(301)外圆周侧对应顶板(309a)设置有多组滑套(303)，所述滑套(303)为矩形方筒结构，且所述滑套(303)内部沿所述安装筒(301)径向滑动配合有约束条(309)，所述约束条(309)外端部与所述顶板(309a)焊接固定，所述顶板(309a)外侧弧面密布有多组防滑槽(101)。

3.根据权利要求2所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述安装筒(301)内侧对应多组滑套(303)设置有多组导向筒(304)，所述导向筒(304)中部沿所述安装筒(301)径向设置有传动丝杆(308)，该传动丝杆(308)与所述导向筒(304)通过止推轴承转动配合，所述传动丝杆(308)外端部穿入所述约束条(309)内部且与该约束条(309)螺纹配合。

4.根据权利要求3所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：多组所述传动丝杆(308)穿入所述安装筒(301)内一端均设置有齿轮(307)，且所述滑块(302)外侧固定有同轴穿入所述安装筒(301)内的内筒(305)，所述内筒(305)中部转动配合有向外穿出安装筒(301)的中轴(306)，所述中轴(306)外侧固定有齿圈(306a)，且多组传动丝杆(308)端部的多组齿轮(307)均与所述齿圈(306a)相捏合，所述中轴(306)穿出所述安装筒(301)一端设置有内六角沉孔。

5.根据权利要求1所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述滑槽(101)上方的所述承托盘(1)中部横向贯通有安装定位销(5)的螺纹孔(105)，所述定位销(5)与所述螺纹孔(105)螺纹配合，所述偏心环(2)上对应螺纹孔(105)设置有容纳定位销(5)的销孔(202)，该销孔(202)与所述定位销(5)间隙配合，所述滑槽(101)前后侧的所述承托盘(1)上横向贯通有边槽(104)，所述承托盘(1)远离所述偏心环(2)一端中心同轴固定有横向延伸的限位轴(106)，该限位轴(106)外侧设置有夹紧组件(4)。

6.根据权利要求5所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括套设于所述限位轴(106)外侧的同步环(401)，该同步环(401)外侧对称设置有两组倾斜延伸的传动杆(402)，所述传动杆(402)两端均向所述承托盘(1)方向弯折形成传动头，且两组所述传动头外侧均设置有传动框(403)，该传动框(403)中部固定有穿入所述边槽(104)内部并与该边槽(104)纵向滑移的边块(404)，两组所述边块(404)外侧前后对称固定有两组抵紧到偏心环(2)外圆周侧的夹紧板(405)。

7.根据权利要求6所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述传动框(403)外侧的所述传动杆(402)端部固定有挡环(402a)，所述传动头与所述传动框(403)间隙配合，所述限位轴(106)上下侧的所述承托盘(1)外部对称固定有两组螺钉(107)，所述传动杆(402)外侧设置有拉紧螺钉(107)的拉簧(406)，所述限位轴(106)外侧设置有辅助架(6)。

8.根据权利要求7所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述辅助架(6)为开口朝向所述承托盘(1)的C形框体，该辅助架(6)外侧固定有横向延伸的装夹轴(601)，该装夹轴(601)与所述承托盘(1)同轴，所述辅助架(6)内侧四角设置有四组螺纹连接承托盘(1)的拆装螺栓(602)。

9.根据权利要求8所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置，其特征在于：所述定位销(5)远离所述偏心环(2)一端设置有平口槽，所述定位销(5)两端分别与所述承托盘(1)和所述偏心环(2)外侧相平齐。

10.根据权利要求1‑9任一所述轴承偏心环磨削外滚道加工装置的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、将需要磨削外滚道(203)的偏心环(2)置于承托盘(1)外端面，并利用拉簧(406)在螺钉(107)的支撑下拉紧传动杆(402)，利用同步环(401)支撑传动杆(402)产生转动，进而利用传动杆(402)端部穿入传动框(403)内以支撑传动框(403)、边块(404)和夹紧板(405)沿边槽(104)纵向滑移，利用传动杆(402)引导前后两组夹紧板(405)彼此靠近以配合对偏心环(2)进行预夹紧，以保持偏心环(2)的外径与承托盘(1)处于同轴状态；

b、之后根据偏心环(2)内径和外径的轴心间距，利用内六角扳手转动内六角沉头(103)，从而通过旋转螺杆(102)以驱动滑块(302)沿滑槽(101)滑移，进而对装夹组件(3)的整体位置进行调节，直至将装夹组件(3)的安装筒(301)滑移调整到与偏心环(2)的内滚道(201)同轴位置，实现装夹组件(3)根据不同偏心环(2)内部内滚道(201)位置的对应调整；

c、调整装夹组件(3)在承托盘(1)上的偏心位置进而实现安装筒(301)与偏心环(2)的内滚道(201)同轴后，通过内六角扳手转动中轴(306)带动齿圈(306a)旋转，利用齿圈(306a)驱动多组齿轮(307)在导向筒(304)支撑下旋转，之后利用与齿轮(307)同步旋转的传动丝杆(308)驱动约束条(309)沿滑套(303)滑移，实现多组约束条(309)及其端部顶板(309a)沿安装筒(301)径向的滑移过程，从而利用多组同步扩张的顶板(309a)对偏心环(2)的内滚道(201)内壁进行抵紧支撑；

d、装夹组件(3)与偏心环(2)的内滚道(201)支撑抵紧后，将定位销(5)依次旋入螺纹孔(105)和销孔(202)内，通过定位销(5)对偏心环(2)进行支撑，从而利用装夹组件(3)配合定位销(5)实现偏心环(2)在承托盘(1)端部的固定，之后利用辅助架(6)支撑承托盘(1)安装在机床加工位置，并确保装夹轴(601)与机床回转中心同轴，从而进行偏心环(2)的外滚道(203)磨削加工。