1.一种柔性电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs的制备方法，其特征在于，步骤如下：S1、钢片基体的预处理：

钢片基体的预处理包括依次进行的打磨除锈、超声清洗除油、酸洗活化三个步骤；

S2、石墨烯纤维GFs的制备，方法如下：

利用高浓度氧化石墨烯GO在溶液中具有溶致液晶现象的优势，采用液晶态GO，在NaOH和甲醇混合溶液的凝固浴中形成凝胶纤维，并纺丝含水液晶，从高浓度的GO液晶相中制备

50‑100μm的GO纤维，然后使用氢碘酸还原GO纤维制备纯的石墨烯纤维GFs；

S3、电热层的制备：

将石墨烯纤维GFs置于分散剂TX‑100中，加入丙酮，然后添加环氧树脂并搅拌，在70‑

120℃的烘箱中真空干燥1‑4小时以除去多余的丙酮，然后加入硬化剂和消泡剂，搅拌均匀后喷涂在钢片基体上，得到电热层，厚度控制在100‑300μm；

S4、超疏水层的制备：

将TiO2纳米粒子分散在乙酸乙酯中，然后加入聚二甲基硅氧烷PDMS和固化剂，搅拌，得到混合物，将混合物喷涂在电热层表面，烘箱中固化，得到电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs。

2.如权利要求1所述的柔性电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs的制备方法，其特征在于，步骤S1中，超声清洗除油使用的除油剂配方如下：氢氧化钠40‑60g/L、碳酸钠30‑60g/L、磷酸钠30‑60g/L、OP‑10乳化剂2‑6ml/L；

超声清洗除油的温度控制在60‑80℃、清洗时间5‑15min。

3.如权利要求2所述的柔性电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs的制备方法，其特征在于，步骤S1中，酸洗活化过程采用0.5‑2mol/L的稀硫酸，常温下进行，时间为20‑40s。

4.如权利要求1所述的柔性电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs的制备方法，其特征在于，步骤S3中，硬化剂的用量与环氧树脂的用量质量比为35:100；消泡剂的用量与硬化剂的用量质量比为0.3：100。

5.如权利要求1所述的柔性电热超疏水层PDMS‑TiO2@GFs的制备方法，其特征在于，步骤S3中，石墨烯纤维与环氧树脂的用量质量比为(1‑3)：(8‑12)。