1.一种预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，包括打磨机构(1)和管桩调整机构(2)；

所述打磨机构(1)包括打磨盘(11)、嵌装于所述打磨盘(11)两端的多个打磨块(12)和设置于所述打磨盘(11)内部的多个进给组件(13)；

多个所述打磨块(12)、多个所述进给组件(13)分别关于所述打磨盘(11)的轴心线环形阵列设置；

所述进给组件(13)包括双轴电机(131)、两个丝杆(132)和两个滑动板(133)，所述双轴电机(131)的机体固定连接于所述打磨盘(11)的内部，两个所述丝杆(132)分别固定连接于所述双轴电机(131)的两个输出端，两个所述丝杆(132)分别贯通两个所述滑动板(133)并与所述滑动板(133)螺纹连接，两个所述丝杆(132)上的螺纹方向相反；

所述打磨盘(11)的两端开设有多个扇形槽(3)，多个所述滑动板(133)分别处于多个所述扇形槽(3)内并与所述扇形槽(3)滑动连接，所述打磨块(12)嵌装于所述扇形槽(3)并与所述滑动板(133)接触，所述打磨块(12)伸入所述扇形槽(3)的端面开设有凹槽(4)，所述丝杆(132)背离所述双轴电机(131)的端部伸入所述凹槽(4)中；

所述打磨盘(11)的轴心处设置有第一转动部(14)，所述第一转动部(14)的上方设置有升降部(15)；

所述管桩调整机构(2)包括主动轴(21)、从动轴(22)、驱动组件(23)、两个支撑板(24)、两个调整板(25)、四个滚筒(26)和多个导向杆(27)；

四个所述滚筒(26)分别套设于所述主动轴(21)和所述从动轴(22)的外侧，其中两个所述滚筒(26)与所述主动轴(21)固定连接，另外两个所述滚筒(26)与所述从动轴(22)固定连接，两个管桩(5)分别放置于四个所述滚筒(26)上；

所述驱动组件(23)设置于所述主动轴(21)的中心处，能够带动所述主动轴(21)转动；

所述主动轴(21)和所述从动轴(22)的两端分别贯通两个所述支撑板(24)和两个所述调整板(25)，所述主动轴(21)和所述从动轴(22)分别与两个所述支撑板(24)转动连接，所述从动轴(22)与所述调整板(25)之间转动连接；

所述主动轴(21)的两端外侧分别开设有外螺纹(6)，所述主动轴(21)设置有所述外螺纹(6)的部分与所述调整板(25)螺纹连接，所述主动轴(21)的两端开设的所述外螺纹(6)的螺纹方向相反；

多个所述导向杆(27)分别贯通所述调整板(25)并与所述调整板(25)滑动连接，所述导向杆(27)与所述支撑板(24)固定连接。

2.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述打磨机构(1)还包括设置于所述打磨盘(11)的外周的多个卡接组件(16)；

所述卡接组件(16)包括插杆(161)、弹性件(162)和压力传感器(163)，所述打磨盘(11)的外周侧面环形阵列开设有多个卡接槽(164)，所述压力传感器(163)设置于所述卡接槽(164)内侧，所述弹性件(162)处于所述卡接槽(164)内，且所述弹性件(162)的两端分别与所述压力传感器(163)和所述插杆(161)固定连接，所述插杆(161)径向伸入所述卡接槽(164)中并与所述打磨块(12)插接。

3.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述打磨盘(11)的轴心处贯通有通孔(111)，所述通孔(111)内套接有转动轴(112)，所述转动轴(112)与所述打磨盘(11)固定连接，所述转动轴(112)的端部固定连接有所述第一转动部(14)。

4.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述打磨块(12)和所述滑动板(133)均为扇形结构。

5.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述驱动组件(23)包括第二转动部(231)、第一齿轮(232)和第二齿轮(233)；

所述第二转动部(231)的输出端与所述第一齿轮(232)固定连接；

所述第二齿轮(233)套设于所述主动轴(21)的中心外侧并与所述主动轴(21)固定连接，所述第一齿轮(232)与所述第二齿轮(233)啮合连接。

6.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述主动轴(21)上的所述滚筒(26)和所述从动轴(22)上的所述滚筒(26)之间的间距小于所述管桩(5)的外径。

7.根据权利要求1所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，所述升降部(15)的机体固定连接有支撑架(7)，所述升降部(15)的输出端与所述第一转动部(14)的机体固定连接。

8.一种预应力高强度混凝土管桩连接装置的使用方法，基于权利要求1‑7任一项所述的预应力高强度混凝土管桩连接装置，其特征在于，包括：

管桩端面磨削准备：先将两个调整板(25)移动至分别接触到两个支撑板(24)，使得调整板(25)不与主动轴(21)上的外螺纹(6)接触，调整板(25)与主动轴(21)之间能够相对转动，然后将两个管桩(5)分别吊运至主动轴(21)和从动轴(22)上的四个滚筒(26)上，通过四个滚筒(26)对两个管桩(5)进行支撑，同时将两个管桩(5)相背离的两端分别抵接在两个调整板(25)上，使得两个管桩(5)放置到位；

对管桩进行磨削：在两个管桩(5)放置到位后，控制升降部(15)动作，带动打磨机构(1)整体下移，并使得打磨机构(1)的底端部分伸入到两个管桩(5)端面之间的间距中，保证处于下方的打磨块(12)能够伸入到两个管桩(5)端面之间的间距中，然后控制双轴电机(131)转动，进而带动两个丝杆(132)转动，从而带动两个滑动板(133)在扇形槽(3)中做相离运动，通过滑动板(133)的运动从而使得打磨块(12)逐渐从扇形槽(3)中伸出，并使得处于下方的打磨块(12)接触到管桩(5)的端面，紧接着控制第一转动部(14)动作，带动打磨盘(11)和多个打磨块(12)同步转动，从而通过打磨块(12)能够对管桩(5)的端面进行打磨，在打磨盘(11)持续转动的过程中，不间断地控制双轴电机(131)缓慢转动，使得滑动板(133)逐渐地带动打磨块(12)向外伸出，用于补偿打磨块(12)被磨损掉的厚度，使得打磨块(12)的端面能够始终与管桩(5)的端面接触，使得打磨块(12)与管桩(5)的端面之间的接触力始终保持恒定，同时控制驱动组件(23)动作，带动主动轴(21)转动，从而带动主动轴(21)上的滚筒(26)同步转动，进而在主动轴(21)和从动轴(22)上的滚筒(26)的共同作用下，带动两个管桩(5)同步转动，控制管桩(5)的转动方向与打磨盘(11)的转动方向相反，由于此时调整板(25)不与主动轴(21)上的外螺纹(6)接触，因而主动轴(21)与调整板(25)之间为相对转动状态，两个管桩(5)均在原地自转，最终通过打磨盘(11)和打磨块(12)的转动以及管桩(5)的自转，实现同时对两个管桩(5)相对的两个端面的有效打磨；

对打磨后的管桩进行对接：在两个管桩(5)相对的端面打磨完成后，控制第一转动部(14)停止转动，并控制升降部(15)动作，带动打磨机构(1)整体上升并离开两个管桩(5)，然后，手动推动两个调整板(25)相向运动，使得两个调整板(25)分别接触到主动轴(21)两端的两段反向的外螺纹(6)，使得调整板(25)与主动轴(21)之间形成螺纹连接的状态，从而通过主动轴(21)的转动，能够带动两个调整板(25)相向运动，通过调整板(25)的运动，从而推动两个管桩(5)相向运动，并使得两个管桩(5)相对的端面逐渐靠近并接触实现对接，在两个管桩(5)的端面对接后，调整板(25)刚好运动至离开外螺纹(6)，之后，调整板(25)与主动轴(21)之间再次形成相对转动的状态，通过主动轴(21)继续转动，继续带动两个对接后的管桩(5)在对接的位置进行自转，最后，人工对对接后自转的两个管桩(5)的连接处进行焊接作业，最终快速实现对两个管桩(5)的对接以及焊接工作。