1.一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，包括芯板传输结构（1）、第一PP传输结构（2）和第二PP传输结构（3），所述芯板传输结构（1）的上端左侧安装有第一PP传输结构（2），所述芯板传输结构（1）的上端右侧安装有第二PP传输结构（3），其特征在于：所述芯板传输结构（1）的下端左侧安装有第三PP传输结构（4），所述芯板传输结构（1）的下端右侧安装有第四PP传输结构（5）；

所述芯板传输结构（1）包括传输连导部件（6）、第一气缸（7）、伸缩架（8）、承载传输架（9）、位移连架（10）、按压贴合辊（11）、阻隔门板（12）和第二气缸（13），所述第二气缸（13）的下端伸缩连接有阻隔门板（12），所述第一气缸（7）设在第二气缸（13）的前端位置，所述第一气缸（7）的下端伸缩连接有伸缩架（8），所述伸缩架（8）的下端固定连接有位移连架（10）；

所述位移连架（10）的中心转动连接有按压贴合辊（11），所述位移连架（10）的下端平行设置有承载传输架（9），所述阻隔门板（12）的后端与传输连导部件（6）阻隔设置；

所述传输连导部件（6）包括防护顶板（14）、第一传导带（15）、第二传导带（16）、芯板（17）、锥形导架（18）、第一传导辊架（19）和第二传导辊架（20），所述防护顶板（14）的下端安装有第一传导带（15），所述第一传导带（15）的前端与第二传导带（16）相连通，所述第一传导带（15）、第二传导带（16）上端滑动连接有芯板（17），所述第二传导带（16）的前端限位连接有锥形导架（18）。

2.根据权利要求1所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述锥形导架（18）的前端上部安装有第一传导辊架（19），所述锥形导架（18）的前端下部安装有第二传导辊架（20）。

3.根据权利要求2所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述第一PP传输结构（2）包括第三传导带（21）、安装座（22）、输料辊（23）、锥形传导架（24）、防护立架（25）和第四传导带（26），所述第三传导带（21）的右侧连通有第四传导带（26），所述第四传导带（26）的前端与锥形传导架（24）相连通，所述锥形传导架（24）的左右两侧均固定连接有防护立架（25），所述防护立架（25）的上端安装有安装座（22），所述安装座（22）的中心转动连接有输料辊（23）。

4.根据权利要求3所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述第三传导带（21）、第四传导带（26）、锥形传导架（24）用于PP的传输，且安装座（22）驱动输料辊（23）转动连接，带动pp材料在锥形传导架（24）上传导，所述芯板（17）在第一传导辊架（19）、第二传导辊架（20）的中心限位滑动连接，且锥形传导架（24）的前端下部与第一传导辊架（19）、第二传导辊架（20）的前端相连通。

5.根据权利要求4所述的一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于：所述防护顶板（14）的上端固定连接有组合支撑板（28），所述组合支撑板（28）的前端固定连接有遮挡连架（27）。

6.一种薄片PP分离及芯板叠合生产线的使用方法，采用权利要求1-4中任意一项所述一种薄片PP分离及芯板叠合生产线，其特征在于，它包括以下步骤：

S1、首先，通过第一传导带（15）进行芯板（17）的传输，使得芯板（17）之后到达第二传导带（16）上，锥形导架（18）设在第二传导带（16）的两侧，可将芯板（17）居中进行传导，之后芯板（17）到达第一传导辊架（19）、第二传导辊架（20）上，第一传导辊架（19）、第二传导辊架（20）内部驱动轮体进行转动，使得芯板（17）在第一传导辊架（19）、第二传导辊架（20）上继续进行传输；

S2、之后，第二气缸（13）控制阻隔门板（12）下落，进行芯板（17）的阻隔，第三传导带（21）、第四传导带（26）进行PP材料的传输，PP通过锥形传导架（24）进行传导，通过安装座（22）驱动输料辊（23）进行转动，使得PP材料进行快速的传输，直至前端与芯板（17）贴合；

S3、最后，驱动第二气缸（13），将阻隔门板（12）打开，此时的PP与芯板（17）预叠，到达承载传输架（9）的上端，通过第一气缸（7）进行控制，驱动伸缩架（8）、位移连架（10）进行下压，同时位移连架（10）内部的按压贴合辊（11）进行转动，实现PP材料与芯板（17）的叠合生产。