1.一种大掺量原状赤泥高性能混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：赤泥15‑28份、P.O42.5级水泥12‑18份、高炉矿渣粉5‑10份、钢渣微粉5‑10份、金属离子型溶液5‑8份、天然碎石20‑30份、天然砂10‑20份、无机类活性激发剂4‑6份、有机类活性激发剂0.15‑0.3份、高性能减水剂0.5‑1.0份、复合型胶体聚合物分散剂0.5‑1.5份、水3‑10

3+

份，所述的金属离子型溶液为硅溶胶负载的金属离子型溶液；所述金属离子型溶液含有Fe

2+

和Ca 两种金属离子；所述有机类活化激发剂为三乙醇胺、多元醇、多聚醇胺、三异丙醇胺当中的任意一种，所述高性能减水剂为聚羧酸减水剂、萘系减水剂、氨基磺酸盐减水剂当中的任意一种；

所述的金属离子型溶液制备方法为：

A1：选取市售优质硅溶胶，硅溶胶采用浙江德立信微纳科技有限公司生产的，型号：钠型，规格：JN10‑30/1，硅溶胶粒径范围9‑11nm，固含量30±1%，称其重量500g；硅溶胶有较高的比表面积，可用于催化剂制造及催化剂载体；

A2：倒入1000ml烧瓶中，置于恒温炉中加热，恒温100℃±10℃；

A3：将浓度为1g/ml至3g/ml的氯化钙溶液加入A2步骤获得的溶液中，氯化钙总体质量为20g，加热至100‑120℃，同时用玻璃棒进行均匀搅拌，至少60次/min，搅拌至液体呈现均质、无沉淀为止；

A4：精准称量粉剂50gFeCl3倒入烧瓶中，继续开动蠕动泵，均匀搅拌，至少60次/min，直至上下成为淡黄色的均质溶胶；

A5：冷却至室温即可；

所述的无机类活性激发剂制备方法为：

无机类活性激发剂组成为九水硅酸钠47份，氢氧化钠20份，硫代硫酸钠10份，硫酸钠10份，电石渣10份，水滑石3份；

B1：准备一定质量份数的电石渣，在105℃±5℃条件下进行鼓风干燥箱烘干，30min内恒温烘干至质量差为1g以内为准；

B2：采用气流粉碎机将以上质量份数电石渣进行超纯超细加工，使其细度达到6000目以上；

B3：投入已称量的干燥后的九水硅酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠、硫酸钠进行超纯超细加工，使其细度达到6000目以上；

B4：采用气流混合机，将一定份数的九水硅酸钠、氢氧化钠、硫代硫酸钠、硫酸钠一次性投入，混合5‑10min，即可制得纳米级无机类活性激发剂；

所述的复合型胶体聚合物分散剂制备方法为：

C1：将四氟乙烯、顺丁烯二酸酐按比例溶于无水的乙醇中，顺丁烯二酸酐与四氟乙烯的重量比是1：870,以过氧化钠为引发剂，在温度70℃‑80℃、压力5‑8MPa的条件下聚合，进行充分搅拌，时间3‑5h；生成顺丁烯二酸酐聚合物；

C2：将顺丁烯二酸酐聚合物进行喷雾干燥，喷雾干燥温度控制在85℃‑90℃，即可得到略呈褐色的粉状体，即为顺丁烯二酸酐共聚物；

C3：将顺丁烯二酸酐共聚物与三聚磷酸钠按重量比50：50进行掺配，即可得到复合型胶体聚合物分散剂。

2.如权利要求1所述的大掺量原状赤泥高性能混凝土，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分组成：赤泥20份、P.O42.5级水泥15份、高炉矿渣粉6份、钢渣微粉6份、金属离子型溶液6份、天然碎石25份、天然砂13份、无机类活性激发剂4份、有机类活性激发剂0.25份、高性能减水剂

1.0份、复合型胶体聚合物分散剂0.75份、水3份。

3.如权利要求1‑2中任何一项所述的大掺量原状赤泥高性能混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：分别制取复合型胶体聚合物分散剂、金属离子型溶液以及无机类活性激发剂待用，其余原材料准备到位；

S2：将金属离子型溶液、高性能减水剂、有机类活性激发剂以及水进行混合、溶解后，搅拌后得到拌和溶液；

S3：将原状拜耳法赤泥投放到振动式搅拌机，同时加入复合型胶体聚合物分散剂，搅拌至少90s后，加入一定量的拌和溶液，继续搅拌60s后，得到赤泥稀浆；

S4：将水泥、矿粉、钢渣微粉、无机类活性激发剂投入到赤泥稀浆中，搅拌后，得到水泥基赤泥复合浆体；

S5：将天然碎石和天然砂投入到水泥基赤泥复合浆体中，搅拌后，即可得到混合均匀的大掺量原状赤泥高性能混凝土。