1.甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纤维的制备方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1：聚酰胺纤维水洗预处理；

步骤1的具体实施步骤为：

以聚酰胺纤维为原料，加入去离子水，室温下超声清洗0.5h‑1h，清洗完毕后在60 ℃‑

100 ℃下烘干待用；

步骤1中，去离子水用量为聚酰胺干重的5000%‑6000%；

步骤2：聚酰胺纤维水解：

将质量浓度为98%的浓硫酸和去离子水混合得到混合溶剂，将混合溶剂与步骤1水洗预处理后的聚酰胺纤维混合室温下反应；反应结束后过滤，将滤液倒掉，清洗滤渣、烘干，最后制得含氨基的聚酰胺纤维；

步骤2中，混合溶剂中，使用的质量浓度98%的浓硫酸用量是聚酰胺纤维干重的15%‑

20%；使用的去离子水的用量为步骤1聚酰胺纤维干重的5000%‑6000%；室温下反应时间为

4h‑5h；

步骤2中，滤渣清洗过程为：使用去离子水将滤渣在室温下超声清洗0.5h‑1h，过滤，当滤液pH值呈中性时清洗完毕；

步骤2中，烘干温度为：60℃‑100℃；

步骤3：甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纤维的制备：将步骤2得到的含氨基的聚酰胺纤维与pH为7‑8的磷酸缓冲溶液在水浴条件下混合，磁力搅拌0.5h‑1h，待降温后滴加甲基丙烯酸酐，磁力搅拌下反应0.5h‑2.5h；反应结束后过滤，将滤液倒掉，清洗滤渣、烘干，最后制得含双键的甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纤维；

步骤3中，水浴温度为70℃‑80℃；两次磁力搅拌的转动速率为3rpm‑10rpm；

步骤3中，待温度降到30℃‑60℃后滴加甲基丙烯酸酐，滴加甲基丙烯酸酐的速率控制在1mL/min‑1.5mL/min；甲基丙烯酸酐的用量是步骤2中氨基化聚酰胺纤维干重的50%‑

800%；

步骤3中，滤渣清洗过程为：使用去离子水将滤渣在室温下超声清洗0.5h‑1h，过滤，使用的去离子水用量为步骤2含氨基的聚酰胺纤维干重的5000%‑6000%；烘干温度为：60℃‑

100℃。

2.甲基丙烯酸酐改性聚酰胺纤维，其特征在于，采用如权利要求1所述方法制备得到。