1.一种堇青石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：对焙烧的石棉尾渣、粉煤灰和辅料混合得到素坯粉体；所述焙烧石棉尾渣的温度为750～950℃，所述焙烧的时间为20～90min；

将素坯粉体加入粘接剂造粒，得到素坯颗粒料；

所述粘接剂的加入量为素坯粉体质量的8～15％；所述粘接剂包括质量分数为0～10％的聚乙烯醇水溶液、质量分数为0～8％的羧甲基纤维素钠水溶液和水中的一种或多种；

将素坯颗粒料压制成型，得到素坯；

将素坯干燥、加热和保温，冷却得到堇青石多孔陶瓷材料；所述加热的步骤包括：将素坯加热至1160～1240℃，保温3～60min；以5～30℃/min的速率升温；

其中，所述辅料包括高岭土、铝土矿、伊利石、钾长石、膨润土中的一种或多种；

所述焙烧的石棉尾渣、粉煤灰质量比为20～50：20～50，所述辅料的加入量为焙烧的石棉尾渣和粉煤灰的总质量的10～60％；

所述堇青石多孔陶瓷材料的微晶相包括堇青石相和铝镁尖晶石相或所述堇青石多孔陶瓷材料的微晶相包括堇青石相、铝镁尖晶石相和顽火辉石相。

2.根据权利要求1所述的堇青石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述制备方法还包括：对堇青石多孔陶瓷材料后处理；

其中，后处理包括整形、修边。

3.根据权利要求1所述的堇青石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述素坯粉体的粒度为2～75μm。

4.根据权利要求1所述的堇青石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述压制成型的步骤包括：将素坯颗粒料平铺于模具中，30～80MPa的压力下压制，脱模后得到素坯。

5.根据权利要求1所述的堇青石多孔陶瓷的制备方法，其特征在于，所述干燥的温度为

150～200℃，所述干燥的时间为30～60min。

6.一种堇青石多孔陶瓷，其特征在于，所述堇青石多孔陶瓷由权利要求1‑5中任意一项所述的堇青石多孔陶瓷的制备方法得到。