1.一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于，所述的方法包括下述工艺步骤：步骤一、对砂轮的碳钢基体表面进行预处理，用砂轮或砂纸打磨碳钢基体表面去除氧化物和铁锈，用酒精或丙酮清除表面的油污；

步骤二、将单质金属Cu、Ni粉按一定比例组成混合粉，并用球磨机进行球磨混合；

步骤三、将混合粉与压敏胶按1：1.3～1.4重量比例混合制成熔结粉，将其涂覆到碳钢基体表面，涂覆厚度为300～450μm，并烘干；

步骤四、采用真空炉将涂覆的熔结粉加热进行熔结并随炉冷却，得到CuNi涂层；

步骤五、用厚度为1～3μm的Ti箔覆盖在涂层上，并将金刚石颗粒按需排列放在Ti箔上，用轧辊将金刚石颗粒压入Ti箔及CuNi涂层，并对压入的金刚石磨粒采用陶瓷板进行压制固定，为金刚石砂轮毛坯；

步骤六、采用真空炉加热压力焊金刚石砂轮毛坯，冷却后即为单层金刚石砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的单质金属Cu、Ni粉中Cu金属粉质量分数为30～70％，其余为Ni金属粉，Cu、Ni金属粉末粒径在30～50μm。

3.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的球磨混合是采用钢制球磨罐进行球磨混合，其中的磨球与混合粉质量比为2.5～3.2∶

1，密封后打开真空阀抽真空20～30分钟，将球磨罐放入行星式球磨机，转速为260～300r/min，倒向频率30～45Hz，进行球磨混料时间为20～40分钟。

4.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的烘干，其工艺参数为在150～200℃烘干1～2h。

5.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的熔结，其加热温度在980～1030℃加热粉末熔化并保温5～8min分钟，之后随炉冷却，得到CuNi熔结涂层。

6.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：所述的金刚石粒度为120～450μm。

7.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于：金刚石颗粒按照所需要的规则和顺序进行排列，轧辊需要将金刚石压入Ti箔及CuNi涂层，压入的深度在于80～100μm。

8.根据权利要求1所述的一种真空压力焊Ti箔金刚石制造砂轮的方法，其特征在于加热压力焊，其工艺为：将真空炉抽真空至10‑3‑10‑4Pa，之后加热金刚石砂轮毛坯到850～

900℃，保温时间为20～30分钟，之后随炉冷却，制得单层金刚石砂轮。