1.一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：包括A组分和B组分；

所述A组分按重量份数由以下原料构成：

甲苯二异氰酸酯(TDI)15～18份；

聚酯多元醇25～30份；

二羟甲基丙酸0.5～1份；

三乙胺0.5～0.8份；

乙二胺0.5～1份；

氮甲基吡咯烷酮8～10份；

环氧树脂8～10份；

丙酮5～10份；

去离子水50～60份；

所述B组分为覆膜明胶颗粒与无水乙醇的混合物；所述覆膜明胶颗粒与无水乙醇按照重量分数的比例为1:1；

所述B组分的添加量按照重量比为A组分的8～12％；

所述覆膜明胶颗粒材质为骨明胶；所述覆膜明胶颗粒内部为多孔结构体；

所述覆膜明胶颗粒的制备工艺包括以下步骤：

A1：采用酒精灯将一定含量的去离子水加热至50～55℃，并将清洗后的明胶条直接置于加热后的去离子水中，在48℃左右水浴搅拌至明胶条完全融化制得明胶溶液；

A2：将制得的4/5明胶溶液自然冷却至30～32℃后，向明胶溶液中滴加戊二醛溶液，采用水浴保温的方式使明胶溶液与戊二醛交联反应30min，交联反应后撤出水浴保温设备并自然冷却至室温环境；

A3：将自然冷却后的反应物置于‑8℃～‑5℃低温环境下冷冻1.5～2天，并于‑5℃～‑2℃低温环境下冷风脱水3～4h后制得明胶海绵，将明胶海绵置于高速剪切机中高速剪切为合适的粒径即为明胶颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述覆膜明胶颗粒的制备工艺还包括以下步骤：A4：将剪切后的明胶海绵置于流化床中，并将剩余1/5明胶溶液采取底喷的方式喷覆于明胶海绵表面，自然冷却凝固后即为覆膜明胶颗粒。

3.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：其中A2中采用的4/5明胶溶液交联前采用改性淀粉共混处理；

所述改性淀粉的添加量为明胶溶液的8～12％。

4.根据权利要求3所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述改性淀粉为乙酰基、羟丙基改性的马铃薯、木薯、玉米淀粉的一种或几种。

5.根据权利要求1或2所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述A1中去离子水与明胶条按照重量比为10:1～1.5；

所述A2中戊二醛溶液添加量为明胶溶液的1.6～2％；

所述戊二醛溶液浓度为50％。

6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述明胶颗粒覆膜前与氧化钙粉末混合；

所述氧化钙粉末为高温煅烧后通过球磨机研磨制得的粉末；所述氧化钙粉末粒径为5～6μm；所述氧化钙粉末添加量为明胶颗粒的15～25％。

7.根据权利要求1或6所述的一种水性聚氨酯粘合剂，其特征在于：所述覆膜明胶颗粒的粒径为10～12μm。

8.一种水性聚氨酯粘合剂的制备工艺，其特征在于：所述水性聚氨酯粘合剂的制备工艺适用于上述权利要求1～7任意一项所述的一种水性聚氨酯粘合剂，包括以下步骤：S1：将干燥处理后的聚酯多元醇装入配有温度计、搅拌器的三口烧瓶中，并加入计量好的甲苯二异氰酸酯(TDI)于65～70℃缓慢添加环氧树脂与丙酮的混合溶液后加热反应2h左右；

S2：向反应完成后的混合物中滴加溶有二羟甲基丙酸的氮甲基吡咯烷酮，并控制温度恒温在55～60℃发反应2h后得到预聚体；

S3：控制预聚体温度维持在40～60℃之间，向预聚体中加入三乙胺和去离子水进行成盐反应，搅拌0.5min后添加乙二胺进行扩链反应，分散10min后即制得A组分；

S4：将A组分通入搅拌釜中，并将按照分量称取覆膜明胶颗粒和无水乙醇，控制搅拌釜转速240～360r/min进行搅拌混合10～12min，搅拌完成后即可通过涂覆辊涂覆使用。