1.一种精密轴的加工磨削设备，包括磨削机（1），其特征在于：该磨削机（1）的上端设有电机（101），所述磨削机（1）的工作台设有夹持组件，夹持组件包括底座（102）和滑轨（103），底座（102）与电机（101）呈垂直对应设置，滑轨（103）贯穿于底座（102）上端的内部；

所述夹持组件还包括垫块（2）、滑块（201）、旋转球体（202）、轴臂（203）、贯穿轴（3）、卡环（301）、固定轴（302）和砝码（303），滑块（201）滑动于滑轨（103）内部的两侧，垫块（2）滑动于滑块（201）的上端，旋转球体（202）铰接于滑块（201）的一侧，轴臂（203）摆动于旋转球体（202）远离滑块（201）的一侧，卡环（301）摆动于轴臂（203）的一端，贯穿轴（3）贯穿于卡环（301）的内侧，固定轴（302）贯穿于贯穿轴（3）的内部，砝码（303）设于固定轴（302）的下端；

所述垫块（2）上端的中间镶嵌有衬板（4），所述衬板（4）的下端滑动有活塞杆（401），所述活塞杆（401）的下端滑动贴合有套管（402），所述套管（402）的下端弯曲嵌套有弯曲层（403），所述垫块（2）内部的两侧设有轨道（5），所述轨道（5）的内部贯穿滑动有支架（501），所述垫块（2）上端的两侧镶嵌有限位层（502）；

所述，衬板（4）与活塞杆（401）、套管（402）和弯曲层（403）呈垂直依次排布，衬板（4）为可变形材质，如橡胶材质，限位层（502）材质与衬板（4）材质相同；

活塞杆（401）和套管（402），活塞杆（401）的下端与套管（402）的内壁滑动贴合，而支架（501）分布于活塞杆（401）上端的两侧，活塞杆（401）于套管（402）的内部呈垂直滑动，套管（402）贯穿垫块（2）的内部并延伸至滑块（201）内部的下端；

所述活塞杆（401）处于静止状态时，弯曲层（403）处于套管（402）内部的下端，而活塞杆（401）向下滑动时，弯曲层（403）向下弯曲延伸至套管（402）的下端，弯曲层（403）厚度为0.2-0.4cm，弯曲层（403）材质与衬板（4）材质相同；

轨道（5）和支架（501），支架（501）远离活塞杆（401）的一端处于限位层（502）的下端，轨道（5）呈半圆弧状设置，半圆弧角度为90-120°，活塞杆（401）向下滑动时，支架（501）远离活塞杆（401）的一端挤压至限位层（502）的一端。

2.根据权利要求1所述的一种精密轴的加工磨削设备，其特征在于：所述电机（101）通过电源线与电源回路连接，磨削机（1）靠近电机（101）的一端旋转有砂轮，电机（101）带动砂轮呈360°旋转，砂轮对精密轴进行打磨；

底座（102），底座（102）的内部呈中空状设置，滑轨（103）呈横向贯穿于底座（102）的上端，底座（102）的上端放置精密轴。

3.根据权利要求1所述的一种精密轴的加工磨削设备，其特征在于：所述垫块（2）的上端呈半圆弧状设置，半圆弧角度为180°，垫块（2）设于底座（102）上端的两侧，垫块（2）通过滑块（201）于滑轨（103）的上端呈水平滑动；

滑块（201）和旋转球体（202），滑块（201）的下端与底座（102）的内壁滑动贴合，旋转球体（202）与滑块（201）配套设置，轴臂（203）通过旋转球体（202）于滑轨（103）的内部呈垂直倾斜摆动。

4.根据权利要求1所述的一种精密轴的加工磨削设备，其特征在于：所述贯穿轴（3）设于滑轨（103）内部两侧的轴臂（203）衔接处，滑块（201）处于静止状态时，轴臂（203）整体呈倾斜5-15°，而滑块（201）向靠近轴臂（203）的一侧滑动时，轴臂（203）整体通过旋转球体（202）呈向上摆动。

5.根据权利要求1所述的一种精密轴的加工磨削设备，其特征在于：所述卡环（301）分布于贯穿轴（3）的两侧，贯穿轴（3）两侧的卡环（301）分别与滑轨（103）内部两侧的轴臂（203）配套设置，轴臂（203）呈倾斜角度摆动时，卡环（301）于贯穿轴（3）的外侧环绕旋转移位；

固定轴（302）和砝码（303），固定轴（302）贯穿并延伸至贯穿轴（3）的外侧，砝码（303）重量为50-100g，砝码（303）重量小于精密轴重量。

6.一种精密轴的加工磨削设备的方法，其特征在于,根据权利要求1-5任一项所述的精密轴的加工磨削设备，方法包括如下步骤具体操作步骤如下：S1：底座（102）的上端放置精密轴，电机（101）带动砂轮呈360°旋转，砂轮对底座（102）上端精密轴进行高速旋转打磨；

S2：手动将垫块（2）于滑轨（103）上端的两侧滑动，此时垫块（2）带动滑块（201）于滑轨（103）的内部滑动，而垫块（2）之间间隔减小，滑块（201）呈水平滑动时，轴臂（203）能够通过旋转球体（202）向上倾斜摆动，此时轴臂（203）一端的卡环（301）和贯穿轴（3）同步向上摆动，卡环（301）于贯穿轴（3）的外侧同步滑动，而砝码（303）呈向上移动；

S3：由于砝码（303）重量小于精密轴重量，因此此时砝码（303）处于滑轨（103）内部悬空位置，同时垫块（2）和滑块（201）处于静止状态；

S4：精密轴放置于垫块（2）的上端后，精密轴下端挤压至衬板（4）的上端，衬板（4）于垫块（2）的上端呈向下滑动，衬板（4）下端活塞杆（401）同步于套管（402）内部向下滑动，活塞杆（401）于套管（402）的内部向下滑动时，此时套管（402）内部压强大，而套管（402）外部压强小，此时套管（402）下端弯曲层（403）向下弯曲变形；

S5：弯曲层（403）的下端与滑轨（103）的内壁滑动贴合，利用弯曲层（403）能够增加滑块（201）与底座（102）内部的摩擦力，进而避免在精密轴放置于底座（102）的上端时，滑块（201）于滑轨（103）的内部滑动的情况；

S6：活塞杆（401）向下滑动时，活塞杆（401）带动支架（501）于轨道（5）的内侧滑动，支架（501）远离活塞杆（401）的一端挤压至限位层（502）的一端，此时限位层（502）于垫块（2）上端的两侧呈拱起变形，限位层（502）能够对精密轴下端的两侧形成限位固定，避免精密轴磨削时移位的情况；

S7：当精密轴磨削完成后，手动将精密轴从垫块（2）的上端取出，此时垫块（2）上端失去重力挤压，利用砝码（303）的向下重量，砝码（303）辅助贯穿轴（3）于滑轨（103）的内部向下移动；

S8：贯穿轴（3）两侧的卡环（301）同步辅助轴臂（203）向下回位摆动，在轴臂（203）回位过程中辅助滑块（201）以及垫块（2）于滑轨（103）的内部回位，使得该种夹持组件能够方便后续精密轴磨削加工。