1.一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：包括传送带，所述传送带上承载有多个待检测箱包，所述传送带正下方设置有底座，所述底座顶部固定设置有壳体，所述壳体套接设置于传送带外侧，所述壳体内侧底部固定设置有双重驱动机构，所述双重驱动机构正上方传动设置有升降夹持机构，所述壳体内侧顶部设置有防跳动压紧机构与同步转动机构，所述同步转动机构位于防跳动压紧机构右侧，所述同步转动机构下方设置有检测组件；

所述双重驱动机构包括固定板、第一驱动电机、螺杆、第一弹簧、升降滑块、第一推块和螺纹套管；

所述固定板固定设置于壳体内侧，所述第一驱动电机固定设置于固定板底部，所述螺杆位于固定板顶部，且与第一驱动电机传动连接，所述第一弹簧固定连接于螺杆顶端，所述升降滑块通过轴承可转动的连接于第一弹簧顶端，所述第一推块固定连接于升降滑块顶端，所述螺纹套管套接设置于螺杆外侧并与螺杆螺纹连接，所述升降滑块滑动嵌套设置于螺纹套管内侧顶部；

所述升降夹持机构包括升降板、滑槽、夹持板、安装板、第二弹簧、第二推块和连接滑杆；

所述升降板固定套接设置于螺纹套管外侧顶部，所述滑槽、夹持板、安装板、第二弹簧、第二推块和连接滑杆均设置有两个，两个所述滑槽分别开设于升降板顶部两侧，两个所述夹持板分别滑动设置于两个滑槽内侧，两个所述安装板分别固定设置于升降板底部两侧，两个所述第二弹簧一端与相邻的安装板固定连接以及另一个与相邻的夹持板固定连接，两个所述第二推块分别滑动设置于升降板内部两侧，且均与第一推块贴合，两个所述连接滑杆滑动设置于升降板内部两侧，所述连接滑杆一端与相邻的夹持板固定连接以及另一端与相邻的第二推块固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：所述双重驱动机构还包括限位板与限位杆。

3.根据权利要求2所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：所述限位板固定套接设置于螺纹套管外侧底部，所述限位杆设置有两个，两个所述限位杆分别固定设置于限位板底部两侧，且均贯穿固定板并与固定板滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：所述防跳动压紧机构包括压紧板、第一升降杆和第三弹簧；

所述压紧板位于壳体内侧顶部，所述第一升降杆与第三弹簧均设置有两个，两个所述第一升降杆分别滑动贯穿设置于壳体顶部两侧，且均与压紧板固定连接，两个所述第三弹簧分别套接设置于两个第一升降杆外侧，所述第三弹簧一端与压紧板固定连接以及另一端与壳体内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：所述同步转动机构包括第二升降杆、第四弹簧、端板、安装架和同步辊。

6.根据权利要求5所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置，其特征在于：所述第二升降杆滑动贯穿设置于壳体顶部右侧，所述第四弹簧套接设置于第二升降杆外侧顶部，所述端板固定设置于第二升降杆顶端，所述安装架固定设置于第二升降杆底端，所述同步辊转动嵌套设置于安装架内侧，所述安装架后侧固定设置有与同步辊传动连接的第二驱动电机。

7.根据权利要求6所述的一种箱包加工用箱包轮同轴度检测装置的同轴度检测方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、利用传送带对多个待检测箱包进行输送，当待检测箱包运动至升降夹持机构正上方时，使第一驱动电机带动螺杆旋转，螺杆旋转时带动螺纹套管上升，同时逐渐通过第一弹簧、升降滑块带动第一推块下降；

S2、螺纹套管上升时带动升降板同步上升，第一推块下降时解除对第二推块的限位，第二弹簧对夹持板进行拉拽，进而使两个夹持板向靠近彼此的方向移动，当螺纹套管上升距离达到第一阈值时，升降板升降待检测箱包由传送带上顶起，当螺纹套管上升距离达到第二阈值时，两个夹持板对待检测箱包进行夹持固定；

S3、螺纹套管继续带动升降板上升，此时第一推块因螺纹套管的阻挡无法继续下降，后续螺纹套管上升过程中，第一弹簧被逐渐拉长，当螺纹套管上升距离达到第三阈值时，升降板顶部的待检测箱包在升降板的推动下与压紧板接触，并在后续继续上升的过程中对升降板进行推动；

S4、当螺纹套管上升距离达到第四阈值时，待检测箱包上的两个箱包轮与同步辊接触，在后续待检测箱包继续上升的过程中，两个箱包轮带动同步辊同步上升，当螺纹套管上升距离达到第五阈值时，箱包轮抵达检测位置，同步辊持续带动两个箱包轮旋转，同时检测组件中的受光器持续接收检测组件中的投光器射出的红外线；

S5、箱包轮旋转过程中对红外线造成阻挡时，检测组件中的受光器无法继续对红外线进行接收，与检测组件连接的报警器开始报警，此时待检测箱包不合格，箱包轮旋转过程中未对红外线造成阻挡时，与检测组件连接的报警器不报警，此时待检测箱包合格；

S6、检测完毕后，第一驱动电机带动螺杆逆向旋转，此时完成检测的待检测箱包在升降板带动下同步下降，随着螺纹套管不断下降，同步转动机构、防跳动压紧机构和升降夹持机构先后复位，此时完成检测的待检测箱包再次落在传送带上，并被传送带所输出，后续的待检测箱包则移动至升降夹持机构正上方，进而重复上述检测操作。