1.一种吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法包括以下步骤：先将NO直接分解催化剂与NO吸附分子筛按一定比例混合均匀，制备一种双功能催化吸附材料，然后将所述双功能催化吸附材料填充在反应器的反应管中形成吸附‑微波催化反应床，将待处理气体通入吸附‑微波催化反应床一定时间进行吸附处理，然后将通入吸附‑微波催化反应床的气体切换成N2，接着对吸附‑微波催化反应床进行一定时间的微波加热处理，使被吸附的NO分解为N2和O2，然后继续将待处理气体通入吸附‑微波催化反应床进行吸附处理，使吸附处理与微波加热处理交替进行；

所述待处理气体为含SO2的待处理气体；所述NO直接分解催化剂包括MgCo2O4‑BaCO3复合型催化剂；所述MgCo2O4‑BaCO3复合型催化剂中的BaCO3的质量含量为30‑50％；

所述NO吸附分子筛采用NaY分子筛，所述NO吸附分子筛在双功能催化吸附材料中的质量比为10％～90％；

所述吸附处理的时间为70～90min；所述微波加热处理的时间为10～20min。

2.根据权利要求1所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述NO吸附分子筛采用NaY分子筛，所述NO吸附分子筛在双功能催化吸附材料中的质量比为40％～

70％。

3.根据权利要求1所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述吸附处理的温度为常温，所述微波加热处理的温度为200～300℃。

4.根据权利要求1所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述微波加热处理的微波频率为500‑3000MHz；所述待处理气体在吸附‑微波催化反应床中的停留时间为0.5～10s。

5.根据权利要求4所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述微波加热处理的微波频率为600‑2350MHz；所述待处理气体在吸附‑微波催化反应床中的停留时间为1～3s。

6.根据权利要求5所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述微波加热处理的微波频率为856‑965MHz。

7.根据权利要求1所述的吸附‑微波催化直接分解NO脱硝方法，其特征在于，所述微波加热处理的反应压力为常压或微压。