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专利号: 2022111472227
申请人: 龙岩学院
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 测量;测试
更新日期:2026-11-04
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:包括激光角度测量模块、导轨滑动模块、控制模块、360°全方位旋转模块、焊缝角度调整模块、高度调节模块、照射角度调整模块,所述激光角度测量模块与X射线探伤仪(1)的窗口处于同一平面,实时测量X射线探伤仪的窗口到焊缝母材的距离;导轨滑动模块置于底座(10)上,实现焊缝与X射线探伤仪(1)的窗口相对位置调整;控制模块置于底座(10)内,控制模块控制电机一(6)、电机二(15)、步进电机一(19.1)、步进电机二(19.2)的运动;360°全方位旋转模块是由内置在底座(10)内的电机一(15)带动旋转盘(9)实现360°旋转;高度调节模块通过调节杆(8)连接上调节板(7)与下调节板(14),并在电动推杆(13)与连接杆一、二、三(12.1、12.2、12.3)共同作用下实现高度调节;照射角度调整模块是在下调节板(14)的支撑下,通过电机一(6)带动焊接工件置物台(5)旋转,实现照射角度的调整。

2.根据权利要求1所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:激光测距传感器一(17.1)与激光测距传感器二(17.2)对称放置在线激光摄像仪(16)两侧,共同组成了激光角度测量模块,固定在支撑台(2)的横梁部位,支撑台(2)的两个下支撑端通过连接板固定于导轨一(18.1)、导轨二(18.2),激光角度测量模块与X射线探伤仪(1)的窗口处于同一平面,且线激光摄像仪(16)与X射线探伤仪(1)的轴线重合放置;通过线激光摄像仪(16)获得的线型激光图像的折线段长度及折线点确定焊缝中间位置,激光测距传感器一(17.1)、激光测距传感器二(17.2)分别测量所在位置到焊缝两侧母材平板的距离。

3.根据权利要求2所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:所述的导轨一(18.1)、导轨二(18.2)、步进电机一(19.1)、步进电机二(19.2)共同组成了导轨滑动模块,导轨一(18.1)、导轨二(18.2)固定在底座(10)上,通过导轨滑动模块调整支撑台(2)上的X射线探伤仪(1)与焊接工件置物台(5)上的焊缝的相对位置,实现X射线探伤仪(1)的窗口轴线通过焊缝中间位置。

4.根据权利要求1所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:所述的焊缝角度调整模块是:固定夹(4)将焊接工件固定在焊接工件置物台(5)上,电机一(6)滑动锁定在支撑架(3)上,并通过旋杆(11)与焊接工件置物台(5)连接,控制焊接工件置物台(5)的倾斜角度;通过焊缝角度调整模块调整焊接工件置物台(5)上的焊缝与X射线探伤仪(1)的相对角度,当激光测距传感器一、二(17.1、17.2)测量所在位置到焊缝两侧母材平板的距离相等时,实现角度调整到位。

5.根据权利要求1所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:所述的

360°全方位旋转模块是:旋转盘(9)安装在底座(10)上,在电机二(15)带动下进行旋转;通过360°全方位旋转模块调整焊接工件置物台(5)上的焊缝的方向,使焊缝方向与X射线探伤仪(1)的轴线平行。

6.根据权利要求1所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置,其特征在于:所述的高度调节模块是:支撑架(3)固定在旋转盘(9)上,当电动推杆(13)的内杆处于伸缩状态时,电机一(6)在支撑架(3)上下滑动,当电动推杆(13)处于静止状态时,电机一(6)被支撑架(3)的内部夹紧机构固定住;上调节板(7)与旋杆(11)相连,并通过螺栓与各调节杆(8)依序连接,调节杆(8)通过螺栓与下调节板(14)相连,连接杆二(12.2)与电动推杆(13)连接,连接杆二(12.2)在电动推杆(13)的推动下做往返运动,实现高度调节;电动推杆(13)端部固定在下调节板(14)的上面,下调节板(14)固定在旋转盘(9)上,当电动推杆(13)的内杆处于伸缩状态时,连接杆三(12.3)沿着下调节板(14)的槽做往返运动。

7.一种利用权利要求1‑6任一项所述的焊缝缺陷X射线检测的自动调节装置实现的焊缝缺陷X射线检测的自动调节方法,包括如下步骤:

步骤1、焊接工件的放置:将焊接工件平稳放置于焊接工件置物台(5)上,并将焊缝方向与X射线探伤仪轴线方向一致;

步骤2、焊接工件置于焊接工件置物台(5)之后,激光角度测定模块开始识别焊缝中心位置及X射线与焊缝表面的角度信息;

步骤2.1、线激光摄像仪(16)照射在焊缝上,激光线总长度为Ln=L1n‑L2n,其中焊缝宽度为Wn=W1n‑W2n,驱动360°全方位旋转模块与导轨滑动模块,使L1n‑W1n=L2n‑W2n,角度与位置调整完毕;

其中Ln为第n条激光线,Wn为第n条激光线中焊缝宽度,L1n为第n条激光线最左侧坐标点,L2n第n条激光线最右侧坐标点,W1n为第n条焊缝最左侧坐标点,W2n为第n条焊缝最左侧坐标点;

步骤2.2、激光测距传感器一、二(17.1、17.2)测量各自所在位置到焊缝两侧母材,距离分别为d1n、d2n,驱动焊缝角度调整模块的电机一(6),使d1n=d2n,角度调整完毕;其中d1n为激光测距传感器一第n次测量距离,其中d2n为激光测距传感器二第n次测量距离。