1.一种热变性能高的坩埚，包括坩埚主体(1)，其特征在于：所述坩埚主体(1)的外壁一体成型有第一凸起(2)和第二凸起(4)，所述第一凸起(2)的上表面与坩埚主体(1)的上表面平齐，所述第二凸起(4)位于第一凸起(2)的下方，所述第一凸起(2)和第二凸起(4)相对的一侧一体成型有若干个弧形凸点，所述坩埚主体(1)的上表面设置有缺口(3)，所述缺口(3)的一端延伸至第一凸起(2)的侧壁，所述坩埚主体(1)的内壁涂覆有保护层，所述坩埚主体(1)主要由三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、球黏土、熟焦和蓝晶石细粉为原料通过模具制成的锅体，所述模具包括上模(5)、中模(6)和下模(7)，所述中模(6)位于上模(5)和下模(7)之间，且所述中模(6)和上模(5)与下模(7)之间设置有导向机构。

2.根据权利要求1所述的一种热变性能高的坩埚，其特征在于：所述下模(7)上设置有供坩埚主体(1)和第二凸起(4)成形的第二模腔(14)，所述中模(6)的上下两侧分别设置有供第一凸起(2)和第二凸起(4)上凸点成型的第一模腔(10)，且所述第一模腔(10)的内部设置有与多个凸点对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种热变性能高的坩埚，其特征在于：所述上模(5)的下表面设置有供第一凸起(2)成形的第三模腔(13)，所述第三模腔(13)的内固定固定有第一模压块(11)和第二模压块(12)，所述第一模压块(11)的直径与坩埚主体(1)的内径对应，所述第二模压块(12)的外形与缺口(3)的外形对应。

4.根据权利要求3所述的一种热变性能高的坩埚，其特征在于：所述中模(6)包括呈半圆形设置的左模(601)和右模(602)，所述左模(601)的一侧与右模(602)的一侧可拆卸连接，所述左模(601)和右模(602)组成完整的圆环形。

5.根据权利要求1所述的一种热变性能高的坩埚，其特征在于：所述导向机构包括多个定位柱(9)，所述下模(7)的上端外壁一体成型有环形的凸块(8)，且所述凸块(8)的上表面与坩埚主体(1)的上表面平齐，多个所述定位柱(9)等角度固定在凸块(8)上表面的四周，所述上模(5)和中模(6)上均开设有供定位柱(9)一端穿过的定位孔。

6.一种根据权利要求1‑5任意一项所述的一种热变性能高的坩埚的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、按质量组份计，准备如下原料：三氧化二铝30‑48份、二氧化硅60‑70份、三氧化二铁

5‑7份、球黏土20‑30份、熟焦30‑40份、蓝晶石细粉2‑3份；

S2、将S1中的原料使用搅拌机进行干混，待混合均匀后加入水进行湿混，得到泥状原料；

S3、取泥状原料均匀涂抹至下模的内部，使泥状原料涂满下模的第二模腔的侧壁，再将中模安装在下模的上端，继续涂抹泥状原料，使第二模腔侧壁与第一模腔侧壁布满泥状原料；

S4、使用升降机构带动上模与中模和下模结合进行模压，此时第一模压块穿过中模位于第二模腔的内部，第二模压块位于第二模腔内，模压多余的泥状原料进入第三模腔内，得到初胚；

S5、将初胚与模具一起进行干燥脱水作业，脱除初胚中的水分，得到硬质胚体；

S6、将硬质胚体从模具中进行脱模作业，并将脱模后的硬质胚体移转至烧制窑中烧制成型，得到毛胚；

S7、将毛胚表面和内部涂覆保护层，自然干燥后得到坩埚成品。

7.根据权利要求6所述的一种热变性能高的坩埚的制备工艺，其特征在于：步骤S1中，按质量组份计，准备如下原料：三氧化二铝30份、二氧化硅60份、三氧化二铁5份、球黏土20份、熟焦30份、蓝晶石细粉2份。

8.根据权利要求6所述的一种热变性能高的坩埚的制备工艺，其特征在于：步骤S6中所述硬质胚体在脱模时，先将上模(5)与中模(6)和下模(7)分离，再将中模(6)和硬质胚体从下模(7)中一起取出，最后将硬质胚体与中模(6)分离，且脱模后的硬质胚体需进行毛边修整，刮除凸出与毛刺的位置后进行烧制。

9.根据权利要求8所述的一种热变性能高的坩埚的制备工艺，其特征在于：所述硬质胚体在烧制时，将硬质胚体转入烧制窑中进行烧制，烧制的过程中，烧制窑的温度以每8小时上升至35℃倍率烧制180小时，烧制窑的起始温度为40℃，烧制完成后烧制窑停止升温进行

3H的保温，待保温完成后取出毛胚。

10.根据权利要求6所述的一种热变性能高的坩埚的制备工艺，其特征在于：步骤S7中所述保护层设置为抗氧化涂料，所述保护层涂覆的厚度为0.1‑0.2mm。