1.一种铝合金门框，其特征在于：包括铝合金门框体（10）与四个角连接器（20），门框体（10）安装于墙体中，门框体（10）内形成门体空间，门体空间用于安装门体，四个角连接器（20）分别安装于门框体（10）的四个角落处，铝合金门框体（10）包括两个横梁（11）与两个纵梁（12），两个横梁（11）分别上下间隔设置，两个纵梁（12）分别左右间隔设置，每个纵梁（12）的上下两端分别通过两个角连接器（20）与两个横梁（11）连接，每个横梁（11）的两端分别横向插设于相对应的两个角连接器（20）中，每个横梁（11）的两端均开设有容纳槽（110），横梁（11）的端部侧壁上开设多个固定槽（111），多个固定槽（111）贯通横梁（11）的相对两侧，固定槽（111）与容纳槽（110）连通，每个纵梁（12）的两端分别竖向插设于相对应的两个角连接器（20）中，每个纵梁（12）的两端均开设有接纳槽（120），且纵梁（12）的端部侧壁开设有多个限位槽（121），多个限位槽（121）贯通纵梁（12）的相对两侧，限位槽（121）与接纳槽（120）连通，每个角连接器（20）包括两个垂直连接的连接套杆（27），每个连接套杆（27）内开设有移动槽（21），移动槽（21）的相对两侧壁分别开设有梳状的卡位槽（22），卡位槽（22）贯通连接套杆(27)的侧壁，每个连接套杆（27）内还开设延伸槽（23），延伸槽（23）设置于移动槽（21）远离角连接器（20）中心的一侧，延伸槽（23）的一端贯穿连接套杆（27）的端面，另一端与移动槽（21）相通，移动槽（21）的横截面积大于延伸槽（23）的横截面积，延伸槽（23）的两侧均开设有多个贯通槽（24），多个贯通槽（24）贯通连接套杆(27)的侧壁，每个连接套杆（27）内设置有挡位机构（25）与延伸机构（26），挡位机构（25）安装于移动槽（21）中，且与连接套杆（27）的内壁相连，延伸机构（26）安装于延伸槽（23）中，延伸机构（26）的一端抵接于对应的挡位机构（25）上，另一端插设于延伸槽（23）中。

2.根据权利要求1所述的铝合金门框，其特征在于：每个挡位机构（25）包括两个框形的导轨（251）与一个圆形的挡杆（252），两个导轨（251）分别固定安装于移动槽（21）的相对两侧壁上，且导轨（251）的一端与连接套杆（27）的内壁相连，挡杆（252）的两端分别插设于两个导轨（251）中，挡杆（252）的两端端部插设于连接套杆（27）两侧的卡位槽（22）中，每个导轨（251）的顶部设置有多个引油绳（253），引油绳（253）的上端与延伸机构（26）相连，下端与导轨（251）的上表面固定相连。

3.根据权利要求2所述的铝合金门框，其特征在于：导轨（251）的顶部开设有多个润滑槽（251a），每个润滑槽（251a）贯穿导轨（251）的上下表面，引油绳（253）的下端两侧分别与润滑槽（251a）的两侧壁相连接，润滑槽（251a）的底部形成有引油斜面（251d），引油斜面(251d)朝向导轨(251)中心的一侧贯通开设有滴出微孔（251e），引油斜面（251d）的高度沿朝向导轨(251)中心的一侧逐渐降低。

4.根据权利要求3所述的铝合金门框，其特征在于：挡杆（252）中部侧壁开设有T形的拉动槽（252a），挡杆（252）的两端部均凹设形成有环形的圆凹槽（252b），导轨（251）的上部由挠性材料制成的“冂”字形的移动框（251c）构成，且移动框（251c）的顶部整体向下弯曲，其弯曲程度沿向移动框（251c）中部的方向逐渐增大，润滑槽（251a）开设于移动框（251c）上，导轨（251）的下侧由铁质材料制的多个卡位凸框（251b）构成，卡位槽（22）包括多个并排的缺槽，多个缺槽分别对准多个卡位凸框（251b），且移动框（251c）上的多个润滑槽（251a）分别与多个卡位凸框（251b）相对准，挡杆(252)的端部插设于其中一个卡位凸框(251b)中，以使得该卡位凸框(251b)的相对两侧壁分别卡入挡杆(252)的圆凹槽(252b)的相对两侧壁内。

5.根据权利要求4所述的铝合金门框，其特征在于：每个延伸机构（26）包括四个滑轨（261）、挡板（262）、拉动杆（263）、抵位杆（264）、活动柱塞（265）与卡位杆（266），四个滑轨（261）分别安装于移动槽（21）的四周缘，四个滑轨（261）内设置有收容槽，收容槽内收容有润滑油，挡板（262）挡设于移动槽（21）和延伸槽（23）之间，且挡板（262）的四个角部分别滑动地套合于四个滑轨（261）上，拉动杆（263）安装于挡板（262）朝向角连接器（20）中心的一侧，抵位杆（264）与挡板（262）垂直相连且卡入拉动槽（252a）中，拉动杆（263）的端部形成矩形卡位块，矩形卡位块位于抵位杆（264）的上方并对准拉动槽（252a），活动柱塞（265）与挡板（262）背离拉动杆（263）的一侧相连，且活动柱塞（265）设置于延伸槽（23）的内部，横梁（11）/纵梁（12）的端部插设于延伸槽(23)内，活动柱塞（265）远离角连接器的中心（27）的一端插入横梁（11）/纵梁（12）的容纳槽（110）/接纳槽（120）中，卡位杆（266）横向插设于活动柱塞（265）中，且卡位杆（266）每端依次插设于固定槽（111）与延伸槽(23)中，或者卡位杆（266）每端依次插设于限位槽（121）与延伸槽(23)中，卡位杆（266）用于插设在活动柱塞（265）与连接套杆（27）上，以使得活动柱塞（265）与连接套杆（27）、横梁（11）/纵梁（12）相固定，挡杆（252）用于在受力时向上移动，以使得矩形卡位块进入拉动槽（252a）中，从而使得挡杆（252）能够拉扯拉动杆（263）前移，以使得挡板（262）跟随拉动杆（263）一起移动。

6.根据权利要求5所述的铝合金门框，其特征在于：挡板（262）的相对两侧分别凹设形成有挡位槽（262a），挡板（262）的两侧均设置有挤压结构，挤压结构包括拉簧（262b）与挤压杆（262c），拉簧（262b）安装于挡板（262）远离角连接器（20）中心的一侧，挤压杆（262c）与拉簧（262b）的端部垂直相连，拉簧(262b)内设置有横截面为方形的导杆(262d)，导杆(262d)滑动插设于挡板(262)中，挤压杆(262c)的端部垂直固定于导杆(262d)的端部，将挡杆（252）从卡位凸框（251b）中脱出，并卡入另一个卡位凸框(251b)中时，挡板（262）相对滑轨（261）运动，导轨（251）穿过挡位槽（262a），活动柱塞（265）跟随挡板（262）移动，拉簧（262b）跟随移动并驱动挤压杆（262c）前移，从而挤压移动框（251c）侧部边缘，以使得移动框（251c）的上侧向下弯曲，使得多个引油绳（253）绷紧变细从而挤出润滑油，润滑油流落至润滑槽（251a）的引油斜面（251d），并在引油斜面（251d）的引导下获得初始速度，从而流动至滴出微孔（251e）中，滴落浸润导轨（251）的多个卡位凸框（251b）和挡杆（252）。

7.根据权利要求6所述的铝合金门框，其特征在于：引油绳（253）的上端与处于上方的对应的滑轨（261）连接，活动柱塞（265）上开设有多个固位槽（265a），多个固位槽（265a）贯穿于活动柱塞（265）的两侧面，固位槽（265a）用于供卡位杆（266）插设。