1.一种活性炭加工方法，其特征在于，采用活性炭加工设备进行活性炭的加工操作，所述活性炭加工设备包括转轴、多个烘干板、提拉组件和切割钢丝绳；多个烘干板依次套设在所述转轴上，能够沿转轴的轴向进行相对往复移动以及随转轴进行同步转动，并且多个烘干板之间通过连接绳形成沿转轴的轴向连接；提拉组件能够与多个烘干板中的第一层烘干板形成连接，以驱动第一层烘干板沿所述转轴的轴向进行相对移动；所述切割钢丝绳能够进行相对于烘干板的往复移动，用于对活性炭进行切割；

该活性炭加工方法，具体包括以下步骤：

步骤S1，上料：将所述提拉组件与第一层烘干板连接，带动第一层烘干板移动至与送料平台平齐位置，由送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；

步骤S2，切割和清理：首先，控制切割钢丝绳相对于烘干板沿所述转轴的轴向进行移动，穿过送料平台和烘干板之间形成对活性炭的切割；接着，对切割活性炭后的钢丝绳进行清理；然后，控制转轴带动烘干板进行转动，驱动第一层烘干板携带切割下来的活性炭转动至与送料平台错开的位置；其次，再次控制送料平台将活性炭的前端传送至第一层烘干板上；之后重复上述操作，对活性炭进行依次切割并沿第一层烘干板的圆周方向依次摆放；

步骤S3，烘干板提升：沿第一层烘干板的圆周方向摆满切割后的活性炭之后，通过提拉组件带动第一层烘干板沿转轴进行高度方向的提升，通过第一层烘干板和第二层烘干板之间的连接绳将第二层烘干板提升至与送料平台平齐位置；重复步骤S2的操作使第二层烘干板摆满切割后的活性炭，之后再次通过提拉组件对第一层烘干板进行提升，依次使所有烘干板上摆满切割后的活性炭；

步骤S4，下料烘干：当所有烘干板上摆满切割后的活性炭后，解除提升组件与第一层烘干板的连接，并将所有烘干板以连接绳依次连接的状态提升至与转轴分离以及进行悬挂烘干，得到制备完成的活性炭。

2.根据权利要求1所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述提升组件包括提升动力源、夹持单元和夹爪；所述提升动力源与所述夹持单元连接，以驱动夹持单元沿转轴的轴向进行往复移动；所述夹爪沿水平方向设置，一端设有前端槽用于沿水平方向与第一层烘干板进行插装连接，另一端与所述夹持单元连接，所述夹持单元能够驱动所述夹爪沿水平方向相对于第一层烘干板进行往复移动。

3.根据权利要求2所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述夹持单元包括夹具、夹爪弹簧和手柄；所述夹具与所述提升动力源连接，能够沿转轴的轴向进行往复移动；所述手柄沿水平方向与所述夹具滑动连接，所述夹爪与所述手柄连接；所述夹爪弹簧位于所述夹爪和所述夹具之间，以驱动所述夹爪相对于所述夹具向靠近所述第一层烘干板的方向移动；

所述手柄能够带动所述夹爪克服所述夹爪弹簧向远离所述第一层烘干板的方向移动。

4.根据权利要求1所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上刮板；所述上刮板位于送料平台的上方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台上方的切割钢丝绳进行清理。

5.根据权利要求4所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上挡板、上拉绳、上挡杆、上弹簧和上定位板；所述上挡板位于所述切割钢丝绳的下方，并且能够随所述切割钢丝绳的向下移动进行向下移动；所述上挡杆沿水平方向设置，一端与所述上刮板连接，另一端与所述上弹簧连接；所述上定位板沿竖直方向设置，所述上挡杆上设有上定位槽，所述上挡杆沿水平方向穿过所述上定位板，所述上定位板能够相对于所述上挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述上定位槽的连接；所述上拉绳的一端与所述上挡板连接，另一端与所述上刮板连接；

所述上挡板随所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述上拉绳拉动上刮板克服所述上弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动上挡杆移动至上定位槽与上定位板对齐的位置，所述上定位板移动至所述上定位槽中；所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述上定位板移出所述上定位槽，所述上刮板在所述上弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

6.根据权利要求5所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括下刮板；所述下刮板位于送料平台的下方位置，能够沿水平方向往复移动，对移动至送料平台下方的切割钢丝绳进行清理。

7.根据权利要求6所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括下挡板、下拉绳、下挡杆、下弹簧和下定位板；所述下挡板位于所述切割钢丝绳的上方，并且能够随所述切割钢丝绳的向上移动进行向上移动；所述下挡杆沿水平方向设置，一端与所述下刮板连接，另一端与所述下弹簧连接；所述下定位板沿竖直方向设置，所述下挡杆上设有下定位槽，所述下挡杆沿水平方向穿过所述下定位板，所述下定位板能够相对于所述下挡杆进行竖直方向往复移动形成与所述下定位槽的连接；所述下拉绳的一端与所述下挡板连接，另一端与所述下刮板连接；

所述下挡板随所述切割钢丝绳向上移动至终端时，所述下拉绳拉动下刮板克服所述下弹簧的作用力移动至所述切割钢丝绳的另一端，并且带动下挡杆移动至下定位槽与下定位板对齐的位置，所述下定位板移动至所述下定位槽中；所述切割钢丝绳向下移动至终端时，所述下定位板移出所述下定位槽，所述下刮板在所述下弹簧的恢复力作用下反向移动，形成对所述切割钢丝绳的清理。

8.根据权利要求7所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第一内轮、第二内轮、第一棘爪和第二棘爪；所述第一锥齿轮沿竖直方向设置，所述第二锥齿轮和所述第三锥齿轮平行套设在所述转轴的外部，并且同时与所述第一锥齿轮保持啮合连接，所述第一内轮位于所述第二锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上，所述第二内轮位于所述第三锥齿轮与所述转轴之间并且套设固定在所述转轴上；所述第二锥齿轮的内圆周面设有第一棘齿，所述第一棘爪固定在所述第一内轮的外圆周面，所述第一棘齿与所述第一棘爪连接；所述第三锥齿轮的内圆周面设有第二棘齿，所述第二棘爪固定在所述第二内轮的外圆周面，所述第二棘齿与所述第二棘爪连接；

第一锥齿轮顺时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成相对转动，第二棘齿与第二棘爪形成同步转动，第二内轮带动转轴进行转动；

第一锥齿轮逆时针方向转动时，第一棘齿与第一棘爪形成同步转动，第二棘齿与第二棘爪形成相对转动，第一内轮带动转轴进行转动。

9.根据权利要求8所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括上连杆、下连杆、齿条和齿轮；所述上连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的一端；所述下连杆沿竖直方向设置在水平设置的齿条的另一端；所述齿轮沿竖直方向设置并且与所述齿条啮合连接，所述齿轮与所述第一锥齿轮同轴固定连接；所述上挡杆能够推动所述上连杆带动所述齿条进行移动，所述下挡杆能够推动所述下连杆带动所述齿条进行移动。

10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的活性炭加工方法，其特征在于，所述活性炭加工设备包括电杆，所述电杆与所述切割钢丝绳连接，以驱动所述切割钢丝绳沿所述转轴的轴向进行往复移动。