1.一种石墨烯/酚醛树脂气凝胶在油水分离中的应用，其特征在于，所述石墨烯/酚醛树脂气凝胶的制备方法包括：

配制4 mg/mL氧化石墨烯水分散液和8 mg/mL酚醛树脂水分散液，氧化石墨烯与酚醛树脂分散液体积比为4：1，混合，500 rpm磁力搅拌60 min和300 W、200 kHz超声分散20 min处理，形成均匀的氧化石墨烯/酚醛树脂分散液，转移至模具并放入冰箱冷冻层‑20 ℃冷冻12 h后，液氮‑196 ℃冷冻30 min，真空冷冻干燥24 h后获得初始气凝胶，将其在氮气保护下

800 ℃碳化处理1 h，升温速率为10℃/min，得石墨烯基气凝胶；该气凝胶内部结构为典型的蜂窝孔多孔结构，且孔壁较规整厚实，孔壁厚度0.3 μm，气凝胶压缩强度5.0 kPa；

配制6 mg/mL的聚乙烯亚胺溶液作为亲水改性液，采用浸涂方式，对石墨烯基凝胶进行亲水化改性，浸涂处理后采用常压烘箱干燥得到目标气凝胶，气凝胶表面表现出理想的超亲水和水下超疏油特性，对水接触角为0°，水下对油接触角为151°。

2.一种石墨烯/酚醛树脂气凝胶在油水分离中的应用，其特征在于，所述石墨烯/酚醛树脂气凝胶的制备方法包括：

配制4 mg/mL氧化石墨烯水分散液和12 mg/mL酚醛树脂水分散液，氧化石墨烯水分散液与酚醛树脂水分散液体积比为15：1，混合，800 rpm磁力搅拌80 min和180 W、220 kHz超声分散30 min处理，形成均匀的氧化石墨烯/酚醛树脂分散液，转移至模具并放入冰箱冷冻层‑25℃冷冻10 h后，‑55 ℃、真空度为50 Pa下真空冷冻干燥40h，获得初始气凝胶，将其在氦气保护下900 ℃碳化处理1 h，升温速率为12℃/min，得石墨烯基气凝胶；

配制8 mg/mL的单宁酸溶液作为亲水改性液，采用喷涂方式，对石墨烯基凝胶进行亲水化改性，浸涂处理后采用常压烘箱干燥得到目标气凝胶，气凝胶表面表现出理想的超亲水和水下超疏油特性，对水接触角为0°，水下对油接触角为150°。

3.一种石墨烯/酚醛树脂气凝胶在油水分离中的应用，其特征在于，所述石墨烯/酚醛树脂气凝胶的制备方法包括：

配制6 mg/mL氧化石墨烯水分散液和12 mg/mL酚醛树脂水分散液，氧化石墨烯水分散液与酚醛树脂水分散液体积比为16：1，混合，1000 rpm磁力搅拌30 min和500 W、500 kHz超声分散60 min处理，形成均匀的氧化石墨烯/酚醛树脂分散液，转移至模具并放入冰箱冷冻层‑20℃冷冻14 h后，‑50 ℃、真空度为30 Pa下真空冷冻干燥48 h，获得初始气凝胶，将其在氩气保护下1000 ℃碳化处理1 h，升温速率为5℃/min，得石墨烯基气凝胶；

配制4 mg/mL的多巴胺溶液作为亲水改性液，采用浸涂方式，对石墨烯基凝胶进行亲水化改性，浸涂处理后采用常压烘箱干燥得到目标气凝胶，气凝胶表面表现出理想的超亲水和水下超疏油特性，对水接触角为0°，水下对油接触角为153°。