1.一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将废水进行固液分离，除去可能存在的固体不溶物；

(2)将步骤1产生的废水进行多效蒸发浓缩，得到浓缩液；

(3)对废水浓缩液进行蒸发结晶，对蒸发结晶得到的过饱和溶液进行结晶分离，清液可选择循环回蒸发结晶部分或不返回蒸发结晶部分；

(4)将步骤3产生的蒸发气体进行丙二醇精馏，脱除轻组分及水，水可以外排或者送入环氧丙烷生产装置回用，重组分送去焚烧或者其他处理单元，塔顶产出丙二醇产品；

(5)将步骤3结晶分离产生的晶浆进行高温焚烧，对焚烧后的烟气进行余热回收、除尘、脱硫脱硝后排放；

(6)将步骤5高温焚烧产生的富含钼酸钠、碳酸钠的固体灰分进行收集，通过输送装置后，进行水溶解，除去固体不溶物；

(7)对步骤6得到的水溶液进行蒸发浓缩，对浓缩液进行蒸发结晶得到碳酸钠、钼酸钠产品。

2.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤1中，对固体不溶物采用离心分离法、过滤法、沉降法、化学絮凝法或吸附法去除。

3.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤2中，采用2效至5效蒸发，采用多级真空泵、喷射器降低蒸发压力或者提高蒸发压力，在蒸发压力8‑101kPaA下进行，效间浓液采用沉降法、过滤法、离心分离法脱除钼盐晶浆。

4.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤3中，采用8‑101kPaA减压蒸发结晶，对过饱和溶液进行离心分离，分离后清液返回减压蒸发结晶器；或者采用冷却结晶、真空绝热冷却结晶或盐析结晶的物理结晶方法，采用过滤分离或沉降分离的物理分离方法，采用分离后清液不返回蒸发结晶器方案。

5.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤4中，将步骤3产生的蒸发气体进行丙二醇精馏，先进行精馏脱水、然后精馏脱除轻组分、精馏脱除重组分，塔顶产出丙二醇产品，塔压设置为8‑101Kpa；或者采用另一种丙二醇精馏流程：先脱除重组分、再脱水、再精馏得到丙二醇产品。

6.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤5中，对步骤3产生的晶浆进行高温焚烧，炉子采用顶烧立式圆筒炉型，温度大于1100℃，停留时间大于2s，对焚烧后高温烟气采用余热锅炉、高温换热器或带汽包的换热器回收热量，高温烟气温度150℃‑1100℃，余热锅炉产蒸汽0.1‑10MPa，回收热量后的中温烟气进行布袋除尘、水力除尘或静电除尘，然后进行SCR脱硝反应，符合排放标准的尾气排放大气；或者，采用方形顶烧炉型，燃烧温度和停留时间可以提高，可以在任意中间段布置热能回收，可以调整SCR反应温度或者不设置SCR，可以选择设置脱硫设施或者设置降低氮氧化物设施。

7.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤6中，在焚烧炉底部、余热回收锅炉底部及除尘器中收集到固体灰分，在焚烧炉底部、余热回收锅炉底部采用重力收尘器收集，在除尘器中设置脉冲清灰、机械清灰、反吹清灰、声波吹灰或激波吹灰进行固体灰分收集，将收集到的灰分通过埋刮板输送机、刮板输送机、斗式提升机、槽式输送机或带式输送机送至带机械搅拌器的溶解罐内，用脱盐水溶解固体灰分，维持溶解罐内温度及压力，采用过滤法、沉降法、化学絮凝法或吸附法除去不溶物。

8.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤7中，对含碳酸钠、钼酸钠的水溶液进行多效蒸发浓缩，蒸发清液返回溶解罐，浓缩液分为3股出料，分别去碳酸钠结晶、去钼酸钠结晶及返回多效蒸发入口，多效蒸发压力设置为8‑101KPA，碳酸钠、钼酸钠分别采用冷却结晶，结晶清液返回多效蒸发入口，晶浆分别进入碳酸钠、钼酸钠产品推料离心机，得到碳酸钠、钼酸钠产品，推料离心机清液返回多效蒸发入口。

9.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：在步骤6之后，步骤7之前，对含碳酸钠、钼酸钠的水溶液采用离子交换法、溶剂萃取法进行产品分离，然后再对水溶液进行步骤7的处理。

10.根据权利要求1所述的一种共氧化法生产环氧丙烷所产生废水的回收处理方法，其特征在于：步骤7中，依据碳酸钠‑钼酸钠‑水的三元体系相图调整蒸发温度、溶液浓度，根据碳酸钠、钼酸钠产品质量要求及能耗要求调整分离流程。