1.一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：

S1、备料：将70‑80份石墨、35‑45份硅线石加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达40‑

50；将10‑15份氧化镁、10‑15份刚玉加入研磨机，进一步研磨，使其目数到达80‑100；

S2、混料：先将35‑40份黏土、10‑15粘结剂、5‑10份表面活性剂加入混合机，充分混合，得到混合物A，再将70‑80份石墨、35‑45份硅线石、10‑15份氧化镁、10‑15份刚玉加入混合机，充分混合，得到混合物B，最后向混合物A中分3‑5批次加入混合物B，在50‑60℃的温度下混合均匀，得到最终混合物C；

S3、压模：在压模设备内铺设一层混合物C，先用表面凸起的模具将混合物C压制成一个顶部有凹槽的形状，在凹槽内放置一个空心的陶瓷内衬，再铺设一层混合物C，最后用表面平整的模具将混合物C压制成形；

S4、风干：将压制成形的混合物C放置于通风处，待其表面完全干燥后，涂附一层闭气防水涂层，再次等其干燥；

S5、烧制：将初步成形的混合物C放入煅烧炉内，温度1550‑1600℃煅烧24‑30H，得到耐火隔热材料；

所述陶瓷内衬内填充碳粉和含氧物质，含氧物质为高温环境下可以分解出氧分子的化合物，碳粉的填充量需要根据含氧物质中氧分子比例调整。

2.根据权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：所述煅烧炉烧制时，在0.5‑1H内将温度升至指定高度，煅烧炉退火时，在1‑2H内将温度降至常温。

3.根据权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：所述模具压合的力小于陶瓷内衬的最大承受力。

4.一种耐火隔热材料生产设备，用于如权利要求1所述的一种耐火隔热材料生产工艺，其特征在于：压模设备包括台架（1），所述台架（1）上安装送料设备（2），所述台架（1）的侧面安装安装台（3），所述安装台（3）的中部安装底模（4），所述底模（4）的下方设置抬料设备（5），所述安装台（3）的顶部安装液压设备（6），其特征在于：所述液压设备（6）的底部固定连接安装板（7），所述安装板（7）的底部滑动连接顶模（8）和拾取设备（9），所述顶模（8）的外侧安装转动设备，所述顶模（8）包括平板（81）和凸板（82），所述平板（81）的体积大于凸板（82）；

所述平板（81）、凸板（82）和抬料设备（5）的内部均开设喷射腔（83），所述喷射腔（83）的内部填充防粘剂，平板（81）、凸板（82）和抬料设备（5）的表面均开设与喷射腔（83）相通的插孔（84），所述插孔（84）的内侧开口处固定连接套筒（85），所述套筒（85）的内部安装单向阀，套筒（85）的外侧开设吸液孔（86），所述套筒（85）的内部滑动连接活塞（87），所述活塞（87）的一侧固定连接延伸进插孔（84）内的插杆（88），活塞（87）的另一侧固定连接托板（812），所述插杆（88）的内部开设导流孔（89），所述活塞（87）靠近插杆（88）的一侧开设与导流孔（89）相通的集液孔（810），所述插杆（88）的外侧开设与导流孔（89）相通的喷洒孔（811），所述托板（812）和喷射腔（83）的内壁之间固定连接伸缩杆（813）。

5.根据权利要求4所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述平板（81）到凸板（82）各边的距离相同，所述插孔（84）在平板（81）、凸板（82）和抬料设备（5）的表面均匀分布，且相邻两个插孔（84）的间距与喷洒孔（811）喷射半径相同。

6.根据权利要求4所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述防粘剂具有挥发性。

7.根据权利要求4所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述喷射腔（83）的内壁且位于套筒（85）相对的一面贴合有挤压气囊。

8.根据权利要求4所述的一种耐火隔热材料生产设备，其特征在于：所述送料设备（2）、安装板（7）的内部设置水平驱动单元，所述抬料设备（5）、液压设备（6）和拾取设备（9）的内部设置竖直驱动单元，所述顶模（8）内设置控制单元，所述水平驱动单元、竖直驱动单元和控制单元电连接控制主机。