1.一种圆柱物品贴标机，包括剥离块（1）、形状为工字形设置的缠绕筒（44）和标签条（8），所述剥离块（1）是由四棱块和三棱块一体浇筑制成，部分所述标签条（8）缠绕于缠绕筒（44）外周侧的中间位置处；

其特征在于，还包括：

两个固定板（2），两个所述固定板（2）均通过若干螺栓固定装设于剥离块（1）的两侧，两个所述固定板（2）之间设有标签定位组件（6），两个所述固定板（2）的一端共同固定装设有握杆（9），且握杆（9）的外周壁上装设有开关（10）；

所述标签定位组件（6）包括软质筒（61），所述软质筒（61）位于两个固定板（2）的另一端，所述软质筒（61）的相对两侧固定穿设有两个转盘（62），且转盘（62）与对应的固定板（2）相接触，所述软质筒（61）的外周壁上开设有若干导气孔（63），所述转盘（62）内通过轴承转动穿设有圆筒（64），且圆筒（64）与对应的固定板（2）固定连接，所述圆筒（64）的外周侧装设有密封环（65）；

标签剥离组件，所述标签剥离组件是由放料单元（4）、收纳单元（5）和剥离块（1）三个部分组成，所述放料单元（4）设于剥离块（1）的上方，所述收纳单元（5）设于放料单元（4）与标签定位组件（6）之间，所述标签剥离组件的剥离块（1）与标签定位组件（6）的圆筒（64）之间设有导气组件（7）；

所述导气组件（7）包括两个隔热管（73），所述剥离块（1）内开设有储气槽（71），所述剥离块（1）的底端开设有若干排气孔（72），且储气槽（71）的内部与若干排气孔（72）的内部相通，所述储气槽（71）的内部与软质筒（61）的内部通过两个隔热管（73）相连通，所述隔热管（73）贯穿对应的固定板（2）和对应的圆筒（64）并与对应的固定板（2）和对应的圆筒（64）固定连接，所述储气槽（71）的内壁上相对固定装设有两个气泵（74），所述气泵（74）进气管的内部与对应隔热管（73）的内部相通，所述隔热管（73）内固定装设有加热丝（75），且加热丝（75）为螺旋状设置；

所述储气槽（71）的开口内穿设有电源（11），所述电源（11）位于储气槽（71）外的一端固定装设有封板（12），且封板（12）通过螺栓与剥离块（1）固定连接。

2.根据权利要求1所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：所述放料单元（4）包括转轴（43），所述剥离块（1）顶端的平面上相对固定装设有两个第一弹性板（41），所述第一弹性板（41）内开设有圆孔（42），所述转轴（43）的两端分别插入两个圆孔（42）内，且转轴（43）位于对应圆孔（42）内的部分与对应圆孔（42）的内壁相接触，所述缠绕筒（44）套设于转轴（43）外周侧的中间位置处，且两个第一弹性板（41）和转轴（43）均与缠绕筒（44）过盈配合。

3.根据权利要求2所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：所述收纳单元（5）包括电机（56）和圆杆（53），所述剥离块（1）顶端的斜面上相对固定装设有两个第二弹性板（51），所述第二弹性板（51）上开设有定位孔（52），所述圆杆（53）的两端分别插入两个定位孔（52）内，且圆杆（53）位于对应定位孔（52）内的部分与对应定位孔（52）的内壁相接触，所述圆杆（53）外周侧的中间位置处固定套设有固定筒（54），且固定筒（54）与两个第二弹性板（51）过盈配合，所述标签条（8）的两端通过粘合剂分别与缠绕筒（44）的外周壁和固定筒（54）的外周壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：所述圆杆（53）内相对开设有两个六棱槽（55），所述电机（56）位于剥离块（1）的上方并与对应的第二弹性板（51）固定连接，所述电机（56）的输出轴插入对应的定位孔（52）内，所述电机（56）的输出轴上固定装设有六棱块（57），且六棱块（57）与对应六棱槽（55）的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：两个所述第二弹性板（51）之间设有通过轴承转动装设有限位杆（58），所述限位杆（58）位于圆杆（53）的下方，所述限位杆（58）的外周壁和剥离块（1）的底侧均与标签条（8）相接触。

6.根据权利要求5所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：所述软质筒（61）的外周壁上相对开设有两个第一环形槽（66），且若干导气孔（63）均位于两个第一环形槽（66）之间，所述固定筒（54）的外周壁上相对开设有两个第二环形槽（67），所述第一环形槽（66）内和第二环形槽（67）内共同穿设有皮带（68），且皮带（68）与对应第二环形槽（67）的内壁和对应第一环形槽（66）的内壁过盈配合。

7.一种贴标方法，包括根据权利要求1‑6任一项所述的圆柱物品贴标机，其特征在于：

步骤一、首先将事先缠绕了标签条（8）的缠绕筒（44）安装在本装置的合适位置，并使标签条（8）按特定轨迹缠绕在本装置对应的构件上，同时使标签条（8）的末端与固定筒（54）的外周壁相连，完成标签条（8）的上料；

步骤二、通过开关（10）控制气泵（74）、加热丝（75）和电机（56）的运行，使得标签条（8）的标签由标签条（8）的底膜上剥离，这时标签附着在软质筒（61）表面；

步骤三、手持握杆（9）将标签推向圆柱状贴标物品，首先标签的中间部分沾粘在圆柱状贴标物品的外周壁上，并随着软质筒（61）的形变由标签的中间位置向标签的两端依次沾粘在圆柱状贴标物品的外周壁上。