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专利号: 2022110152039
申请人: 潘博贤
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 加工水泥、黏土或石料
更新日期:2025-03-29
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,包括支撑架(1),其特征在于,还包括:

固定连接在支撑架(1)内壁的第一支撑柱(8),所述第一支撑柱(8)的上端固定连接有底板(9);

设置在底板(9)外壁的外模(2),所述外模(2)的内径与底板(9)的外径一致,所述外模(2)的外壁固定连接有第一支撑板(4),其中,所述第一支撑板(4)的侧壁固定连接有第二支撑板(5),所述第二支撑板(5)的侧壁安装有第一气缸(6),所述第一气缸(6)的输出端固定连接有刮板(7),所述刮板(7)的底部与外模(2)的上端平齐;

设置在所述底板(9)表面的内模(3),所述内模(3)与外模(2)之间设置有成型腔(10)。

2.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述支撑架(1)的表面安装有第四气缸(26),所述第四气缸(26)的输出端通过衔接组件连接有第六支撑板(27),所述第六支撑板(27)的底部通过第五支撑柱(28)固定连接有按压环(29),其中,所述按压环(29)的内径与大于内模(3)的外径,所述按压环(29)的外径小于外模(2)的内径。

3.根据权利要求2所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述衔接组件包括:固定连接在第四气缸(26)输出端的凹形板(30),所述凹形板(30)的内壁固定连接有第一滑条(31);

固定连接在所述第六支撑板(27)表面的立板(35),所述第一滑条(31)贯穿立板(35),所述立板(35)与第一滑条(31)滑动连接,所述立板(35)与凹形板(30)之间对称固定连接有第一弹簧(32);

固定连接在立板(35)表面的第二滑条(33),所述支撑架(1)的内壁开有滑槽(34),所述第二滑条(33)的一端滑动连接在滑槽(34)内;

所述滑槽(34)包括第一直线部(341)和第二直线部(343),所述第一直线部(341)与第二直线部(343)之间连通有波浪形部(342)。

4.根据权利要求3所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述支撑架(1)侧壁固定连接有导向杆(39),所述导向杆(39)上滑动连接有往复板(36),所述往复板(36)侧壁固定连接有倾斜条(37),所述第二滑条(33)远离凹形板(30)的一端与倾斜条(37)相配合;

所述支撑架(1)侧壁滑动连接有敲击杆(41),所述敲击杆(41)的一端与往复板(36)固定连接,所述敲击杆(41)另一端可与外模(2)接触;

所述往复板(36)与支撑架(1)侧壁之间连接有第二弹簧(40)。

5.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述支撑架(1)的内壁安装有第二气缸(11),所述第二气缸(11)的输出端固定连接有第三支撑板(12),所述第三支撑板(12)的表面设置有第二支撑柱(13),所述第二支撑柱(13)的上端与内模(3)固定连接,所述内模(3)贯穿底板(9)。

6.根据权利要求5所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述第二支撑柱(13)与第三支撑板(12)转动连接,所述第二支撑柱(13)的外壁同轴固定连接有第二齿轮(17),其中,所述第三支撑板(12)的表面安装有第一电机(14),所述第一电机(14)的输出端固定连接有第一转轴(15),所述第一转轴(15)的输出端固定连接有第一齿轮(16),所述第一齿轮(16)与第二齿轮(17)相互啮合。

7.根据权利要求6所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述第三支撑板(12)呈圆盘形,所述第三支撑板(12)的外径与内模(3)的外径一致,所述底板(9)与内模(3)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述支撑架(1)的内壁安装有第三气缸(18),所述第三气缸(18)的输出端固定连接有第四支撑板(19),所述第四支撑板(19)的底部通过第四支撑柱(20)固定连接有第五支撑板(21),所述外模(2)贯穿第五支撑板(21)。

9.根据权利要求8所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,所述第五支撑板(21)的表面安装有第二电机(22),所述第二电机(22)的输出端固定连接有第二转轴(23),所述第二转轴(23)的输出端固定连接有第三齿轮(24),其中,所述外模(2)的外壁同轴固定连接有第四齿轮(25),所述第四齿轮(25)与第三齿轮(24)相互啮合,所述外模(2)与第五支撑板(21)转动连接。

10.一种给水排水用混凝土水管管内浇筑方法,采用权利要求1‑9任一项所述的一种给水排水用混凝土水管管内浇筑装置,其特征在于,操作步骤如下:步骤一:先往成型腔(10)内浇筑一半体积的混凝土,启动第四气缸(26)驱动按压环(29)按压成型腔(10)内的混凝土,然后再浇筑、按压另一半体积的混凝土;

步骤二:在按压的过程中,使第二滑条(33)的一端在滑槽(34)内滑动,从而使按压环(29)在按压的同时产生抖动,进而使成型腔(10)内的混凝土堆积得更加紧实;

步骤三:浇筑结束后,控制第一电机(14)、第二电机(22)使内模(3)与外模(2)发生旋转,并且使内模(3)与外模(2)的转动方向相反,从而对混凝土水管进行抹平;

步骤四:同时控制第二气缸(11)、第三气缸(18),使外模(2)、内模(3)同时下降,完成脱模。