1.一种氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括：

将ZIF‑67/碳气凝胶和Te粉分别放置在两个独立的石英瓷舟中，然后将两个瓷舟并排放在高温管式炉中，Te粉在管式炉上游，在氢氩混合气气氛中升温，保温，自然冷却后得到氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料。

2.如权利要求1所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述ZIF‑67/碳气凝胶和Te粉的质量比为1:2～4。

3.如权利要求1所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，氢氩混合气氛中Ar的体积分数为90％，H2的体积分数为10％；升温的速度为1～3℃/min，升温至400～500℃，保温5～7小时。

4.如权利要求1所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述ZIF‑67/碳气凝胶的制备方法为：在甲醇中分散碳气凝胶，然后加入Co(NO3)2·

6H2O，得到混合溶液，将2‑甲基咪唑甲醇溶液加入混合溶液中，室温下静止反应，产物经过过滤、洗涤后真空干燥，得到ZIF‑67/碳气凝胶。

5.如权利要求4所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳气凝胶与甲醇的质量体积比为3mg:3～5mL；所述碳气凝胶与Co(NO3)2·6H2O的质量比为1:15～25；所述2‑甲基咪唑甲醇溶液的配制方法为：每100mL甲醇中加入2‑甲基咪唑

20mmol；所述Co(NO3)2·6H2O与2‑甲基咪唑甲醇溶液中的2‑甲基咪唑的摩尔比为1:3～5。

6.如权利要求4所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述室温下静止反应的时间为24h，真空干燥的温度为50～70℃，时间为12h。

7.如权利要求4所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳气凝胶为间苯二酚‑甲醛气凝胶在管式炉碳化得到。

8.如权利要求4所述的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述碳化的过程为：在管式炉中1050℃氩气气氛下退火5h。

9.一种如权利要求1～8任一项所述的制备方法制备的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料在电极材料中的应用，其特征在于，将氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料与乙炔黑和聚偏氟乙烯按8:1:1的质量比混合，加入N‑甲基吡咯烷酮作溶剂，研磨一定时间制备出均匀的浆料，然后将浆液涂在1cm×1cm的泡沫镍片上，在80℃的真空烘箱中干燥12h后得到电极材料。

10.如权利要求9所述的制备方法制备的氮掺杂石墨碳碲化钴/碳气凝胶复合材料在电极材料中的应用，其特征在于，在三电极体系中，对电极为2cm×2cm的铂片，参比电极为Hg/HgO电极，制备的电极材料为工作电极，在室温下1M KOH水溶液中使用CHI660E电化学工作站对电极材料进行电化学性能测试；

在两电极体系中，以制备的电极材料为正极，活性炭为负极制备成非对称超级电容器进行性能测试。