1.陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

A.釉浆制备：将攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：15～25∶10～14∶16～20∶22～32∶5～8∶5～10∶5～8∶2～3∶2～3加水进行球磨，球磨后过250目标准筛，得到釉浆；其中过250目标准筛后的筛余小于

0.5％；

B.陈腐：将s所述釉浆密封后，在阴凉干燥处静置24h以上；

C.施釉：先将陈腐后的釉浆搅拌均匀，检测并加水调节釉浆粘度为10～13mPa·s，再将釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面；

D.干燥：将施釉后的陶瓷坯体干燥；

E.烧制：将D步骤干燥后的陶瓷坯体从室温开始以2～3℃/min升温速度到300～400℃；

再以4～5℃/min的升温速度达750～800℃，并保温30～60min；然后以3～4℃/min的升温速度达1250～1280℃，并保温15～30min；最后停止加热，随炉冷却至室温得到黑釉制品。

2.根据权利要求1所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴按照重量比：

20～25∶12～14∶16～20∶27～32∶5～8∶5.7～10:5～8∶2～3∶2～3；

攀枝花本地红泥、攀枝花本地高岭土、石英、钾长石、滑石、赤铁矿石、氧化钙、氧化铬、碳酸钴的总质量为M，所述球磨时M∶球∶水的质量比优选为1∶1.5～2∶1；

所述球磨的时间优选为5～10min。

3.根据权利要求2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，A步骤所述球磨前，添加了0.5～1％M的腐殖酸钠和0.2～0.5％M的三聚磷酸钠。

4.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，在施釉前，所述干净的素烧陶瓷坯体还进行了预处理，所述预处理为用润湿的海绵擦拭素烧陶瓷坯体表面的灰尘，并补水，待陶瓷坯体表面水分风干后施釉。

5.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述釉浆均匀的附着在干净的素烧陶瓷坯体表面的方法为浸釉。

6.根据权利要求5所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，所述浸釉的方法包括：将陶瓷坯体浸入釉中1～2s，多次浸釉，使釉层厚度保持在1～1.4mm之间。

7.根据权利要求1或2所述的陶瓷生料黑釉的制备方法，其特征在于，D步骤所述干燥为

100～120℃干燥30～60min或自然风干。

8.陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉采用如权利要求1～7任一项所述的陶瓷生料黑釉的制备方法制备得到。

9.根据权利要求8所述的陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉为1～1.4mm薄釉层的黑釉，白度小于2％。

10.根据权利要求8或9所述的陶瓷生料黑釉，其特征在于，所述陶瓷生料黑釉光泽度

20％以上，优选抗热震性：200℃～20℃急冷3次不裂。