1.一种制备具有网状夹层复合板的自动装置，其包括夹层涂覆组件、复层板坯输送组件、板坯复合组件、基层板坯输送组件、焊接组件和热轧组件，所述夹层涂覆组件的输出端和所述板坯复合组件的输入端连接，所述复层板坯输送组件和所述基层板坯输送组件对称分布在所述板坯复合组件的两侧，所述焊接组件的输入端和所述基层板坯输送组件的输出端连接，所述焊接组件的输出端和所述热轧组件连接，其特征在于，所述夹层涂覆组件，其包括制冷机、第一机架、溶液制冷器、振荡器、熔池、第一三相异步电机和第一链条，第一振荡器和第二振荡器分别位于所述熔池内部的第一端和第二端，所述第一三相异步电机的输出端通过第一链条和所述第一机架上网状夹层的安装端连接，所述制冷机通过冷气传输管和所述溶液制冷器的输入端连接；所述复层板坯输送组件，其包括转移组件、第二链条、第二三相异步电机、挡板和第二机架，所述第二三相异步电机的输出端通过第二链条和所述第二机架上滚轮的输入端连接，所述转移组件中第二导轨和第四导轨的固定端分别通过连接架与第二挡板的第一端和第三机架的第六安装端连接，第一挡板和第二挡板的第二端分别与第二机架的第一安装端和第二安装端连接；

所述板坯复合组件，其包括第三机架、电子束加热器、点焊组件组、激光切割组件和第三三相异步电机，第一电子束加热器、第二电子束加热器、所述点焊组件组、所述激光切割组件和所述第三三相异步电机分别与所述第三机架的第一安装端、第二安装端、第三安装端、第四安装端和第五安装端固连，所述第三三相异步电机和所述第三机架上滚轮的输入端连接；

所述焊接组件，其包括加热箱、第二转移机械手、第五三相异步电机、第一固定台、第一伺服电机组和焊接机器人，所述第五三相异步电机的输出端通过锥齿轮组和所述第一固定台的下端连接，所述第一固定台的上端和所述第一伺服电机组连接，所述第二转移机械手和所述第五三相异步电机分别位于所述第一固定台的第一侧和第二侧，所述加热箱和所述焊接机器人分别位于所述第一固定台的第三侧和第四侧，且所述加热箱靠近所述第二转移机械手。

2.根据权利要求1所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，在所述转移组件中，其包括导轨、第一导向板和第一连接板，所述第一连接板的两端分别与第二导轨和第四导轨的第一安装端滑动连接，所述第一连接板的第一安装端和第二安装端分别通过第一导轨和第三导轨与所述第一导向板的第一安装端和第二安装端连接，所述第一导向板的第三安装端和所述磁吸组件连接。

3.根据权利要求1或者2所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，还包括磁吸组件，其包括伸缩杆和磁吸板，所述伸缩杆的第一安装端和所述第一导向板的第三安装端，所述伸缩杆的第二安装端和所述磁吸板连接。

4.根据权利要求1所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，在所述激光切割组件中，其包括第五导轨、第六导轨、第二导向板、磁吸块、激光发射器和第七导轨，第二连接板的两端分别与所述第四导轨的第二安装端和所述第五导轨滑动连接，所述第二连接板的第一安装端和第二安装端分别通过第六导轨和第七导轨与所述第二导向板的第一安装端和第二安装端连接，所述第二导向板的第一安装端通过磁吸块和所述激光发射器连接。

5.根据权利要求1所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，在所述基层板坯输送组件中，其包括第四机架、第四三相异步电机、第一转移机械手、板坯转移台、第六三相异步电机、第二伺服电机组、第二固定台和升降台组件，所述第四三相异步电机的输出端和所述第四机架上滚轮的输入端连接，所述第一转移机械手位于所述第四机架的输出端，焊接组件和所述升降台组件对称分布在所述第一转移机械手的两侧，所述第六三相异步电机的输出端通过锥齿轮组和所述板坯转移台的第一端连接，所述板坯转移台的第二端和所述升降组件的下端连接，所述升降组件的上端通过第二固定台和所述第二伺服电机组连接。

6.根据权利要求1或者6所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，在所述升降台组件中，其包括第一伺服电机、传动齿轮、皮带、第一丝杆、第一滑轨组、第二丝杆、第二滑轨组、第一支撑平台和第二支撑平台，所述第一伺服电机的输出端通过传动齿轮的中心和所述第一丝杠的输入端连接，所述传动齿轮的齿端通过皮带和从动齿轮与所述第二丝杠的输入端连接，所述第一支撑平台第一滑动端和第二滑动端分别与所述第一丝杠和所述第一滑轨组的滑动端连接，所述第二支撑平台第一滑动端和第二滑动端分别与所述第二丝杠和所述第二滑轨组的滑动端连接。

7.根据权利要求1所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，所述热轧组件，其包括第五机架、第三链条、第七三相异步电机、助推组件和热轧机构，所述第七三相异步电机的输出端通过第三链条和所述第五机架上滚轮的输入端连接，所述助推组件和所述第五机架的第一安装端连接，所述热轧机构位于所述第五机架的输出端。

8.根据权利要求1或者7所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置，其特征在于，所述助推组件，其包括第八导轨、第九导轨、第一夹板、推板、第三丝杆、第十导轨、第十一导轨、第二伺服电机和第二夹板，第三连接板的两端分别与所述第八导轨和所述第十一导轨滑动连接，所述第三连接板的第一安装端和第二安装端分别通过第九导轨和第十导轨与第三导向板的第一安装端和第二安装端连接，所述第二伺服电机的输出端和所述第三丝杠的输入端连接，所述第一夹板和所述第二夹板分别与所述第三丝杠两侧的安装端固连，所述推板和所述第三丝杠的滑动端连接。

9.一种根据权利要求1‑8之一所述的制备具有网状夹层复合板的自动装置的自动方法，其特征在于，其包括以下步骤：S1、对网状夹层进行涂覆和冷却：

S11、先将网状夹层安装在夹层涂覆组件中第一机架上网状夹层的安装端上，在将熔池中的钴镍混合溶液加热到1300℃，并通过第一振荡器和第二振荡器将溶液混合均匀，最后通过第一机架上的辊轴对网状夹层进行涂覆；

S12、启动第一三相异步电机，使涂覆至网状夹层的钴镍合金溶液经过溶液制冷器进行凝固；

S2、将基层板坯和复层板坯分别放置网状夹层的上方和下方：

S21、启动第四三相异步电机，将基层板坯输送至第四机架的输出端，并通过第一转移机械手将基层板坯放置在板坯转移台上；

S22、启动第六三相异步电机，调整板坯转移台上的基层板坯的运动方向和网状夹层的运动方向同向，并启动第二伺服电机组将基层板坯固定；

S23、启动第一伺服电机通过升降台组件将基层板坯提升至网状夹层的下方；

S24、启动第二三相异步电机通过第二链条将复层板坯输送至转移组件的下方，并通过磁吸组件将复层板坯从第二机架转移至网状夹层的上方；

S3、将基层板坯、复层板坯和网状夹层进行板坯复合，并进行初步固定：

S31、分别启动第一电子束加热器和第二电子束加热器，将凝固的网状夹层加热至熔融态；

S32、调整磁吸组件的伸缩杆使磁吸板向靠近网状夹层的方向下压复层板坯，并启动升降台组件的第一伺服电机使支撑平台向靠近网状夹层的方向上压基层板坯，完成板坯复合；

S33、启动激光切割组件将复合板坯夹层四周多余的网状夹层去除，启动点焊装置组对复合板坯夹层的四角进行点焊；

S4、对复合板坯进行焊接并固定：

S41、启动第一转移机械手，将位于升降台组件的复合板坯抓取至第一固定台上，并通过第一伺服电机组进行固定；

S42、启动第五三相异步电机，使第一固定台旋转，并通过焊接组件对复合板坯进行焊接；

S43、启动第二转移机械手，将焊接好的复合板坯送至加热箱进行加热；

S5、对复合板坯进行热轧：

S51、启动第二转移机械手，将加热好的复合板坯放置在第五机架上；

S52、启动第七三相异步电机，通过第三链条将位于第五机架上的复合板坯送至热轧机构的输入端，并通过助推组件将复合板坯推送至热轧机构中进行热轧。