1.一种车用天然气脱水设备，其特征在于：包括外壳(1)和脱水装置(2)；所述脱水装置(2)包括圆杆(21)、螺旋板Ⅰ(22)和螺旋板Ⅱ(23)；所述圆杆(21)上固定连接有螺旋板Ⅰ(22)和螺旋板Ⅱ(23)，螺旋板Ⅰ(22)与螺旋板Ⅱ(23)之间设有流道Ⅰ(24)和流道Ⅱ(25)，供天然气流动；所述外壳(1)设有左右两个腔室，所述脱水装置(2)设置在外壳(1)左侧的腔室内；

所述螺旋板Ⅰ(22)包括螺旋板主体(221)和分离膜(222)；所述螺旋板Ⅰ(22)上设有多个贯穿板厚的通孔，每个通孔内设置有对应的分离膜(222)；所述螺旋板Ⅰ(22)与螺旋板Ⅱ(23)的结构相同；

所述外壳(1)包括外壳主体(11)、圆筒(12)、连接管道(13)、进气管(14)、阀门(15)、出气管(16)、冷凝器(17)、斜板(18)、冷凝管(19)、排水口(110)、排水管(111)、分隔板(113)和两个挡板(116)；所述分隔板(113)上设有锥形气孔(114)，所述外壳主体(11)的内部竖向固定连接有分隔板(113)，分隔板(113)的两侧分别为分离腔室和排气腔室；分离腔室的顶端和底面上均设有圆孔，所述圆筒(12)固定连接在圆孔内壁上，圆筒(12)的内壁上固定连接有两个挡板(116)；所述连接管道(13)的一端穿过外壳主体(11)和圆筒(12)的外壁，且与圆筒(12)内部连通，连接管道(13)的另一端与排气腔室连通；所述圆筒(12)的外圆面上设有贯穿圆筒(12)的气孔(115)，且气孔(115)朝向分隔板(113)；所述进气管(14)、出气管(16)均与连接管道(13)连通，且进气管(14)靠近分离腔室，进气管(14)、出气管(16)和连接管道(13)上均设有阀门(15)；所述分隔板(113)上的锥形气孔(114)内径较小的一端朝向排气腔室，排气腔室内部固定连接有底端向左侧倾斜的斜板(18)；所述外壳主体(11)的排气腔室外侧固定连接有冷凝器(17)，冷凝器(17)上固定连接有冷凝管(19)，冷凝管(19)设置在排气腔室内；所述排气腔室的底端设有连通孔(112)，且排气腔室的下端固定连接有排水管(111)，排水管(111)与连通孔(112)相互连通，且排水管(111)的侧面固定连接有排水口(110)；所述连接管道(13)与流道Ⅰ(24)连通，流道Ⅱ(25)与气孔(115)连通；

还包括三个弧形挡板(5)，三个弧形挡板(5)均固定连接在排气腔室内，且其中一个弧形挡板(5)的凹面朝向分隔板(113)设置，另外两个弧形挡板(5)位于上述弧形挡板(5)的两侧，并且两个弧形挡板(5)的凸面朝向分隔板(113)；

还包括清理装置(3)，所述清理装置(3)包括连杆Ⅰ(31)、连杆Ⅱ(33)、弧形推板Ⅰ(34)、弹簧(35)、弧形推板Ⅱ(36)和插杆(37)；所述连杆Ⅰ(31)的下端设有套孔(32)，圆杆(21)通过轴承插在套孔(32)内，连杆Ⅰ(31)的下端还固定连接有连杆Ⅱ(33)；所述连杆Ⅱ(33)的下端穿过外壳主体(11)且在排气腔室内固定连接有弧形推板Ⅱ(36)，所述弧形推板Ⅱ(36)、弧形推板Ⅰ(34)的外圆面上均设有多个竖向贯穿对应弧形推板的锥形孔(38)，弧形推板Ⅱ(36)、弧形推板Ⅰ(34)上的锥形孔(38)的朝向相反，且弧形推板Ⅱ(36)上的锥形孔(38)的内径较大的一端朝下设置；所述弧形推板Ⅰ(34)套在连杆Ⅱ(33)上，且弧形推板Ⅰ(34)设置在弧形推板Ⅱ(36)的上方；弧形推板Ⅰ(34)与弧形推板Ⅱ(36)之间固定连接有弹簧(35)；所述弧形推板Ⅱ(36)的下端固定连接有插杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种车用天然气脱水设备，其特征在于：每个所述档板(116)的中心设有圆孔(1162)，且档板(116)上还对称设有两个分别与螺旋板Ⅰ(22)、螺旋板Ⅱ(23)滑动配合的螺旋槽(1161)，且两个螺旋槽(1161)与圆孔(1162)连通；所述圆杆(21)与圆孔(1162)滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种车用天然气脱水设备，其特征在于：所述弧形推板Ⅰ(34)、弧形推板Ⅱ(36)的外圆面均与弧形挡板(5)的内圆面接触。

4.根据权利要求1所述的一种车用天然气脱水设备，其特征在于：还包括阻挡装置(4)包括插嘴(41)、橡胶垫(42)、传动杆(43)、底座(44)和复位弹簧(45)；所述底座(44)固定连接在排水管(111)的内部底端，底座(44)的上端设有与传动杆(43)滑动配合的滑道；所述复位弹簧(45)固定连接在滑道的底端且与传动杆(43)接触；所述传动杆(43)的上端固定连接有橡胶垫(42)，橡胶垫(42)的上端固定连接有插嘴(41)，插嘴(41)与连通孔(112)滑动配合，且插嘴(41)的直径大于插杆(37)的直径。

5.根据权利要求4所述的一种车用天然气脱水设备的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤一：打开进气管(14)上的阀门(15)，然后通入天然气；天然气在自身压力的作用下通过进气管(14)进入连接管道(13)内，然后进入圆筒(12)内，从连接管道(13)排出的天然气直接进入流道Ⅰ(24)内，进入流道Ⅰ(24)内的天然气在自身压力的作用下穿过螺旋板Ⅰ(22)、螺旋板Ⅱ(23)上的分离膜(222)进入流道Ⅱ(25)内，进入流道Ⅱ(25)内的天然气穿过气孔(115)移动至分隔板(113)的左侧，天然气在压力作用下穿过锥形气孔(114)后直接喷射至凹面朝向分隔板(113)的弧形挡板(5)上，天然气经过弧形挡板(5)的凹面反射，改变方向吹向另外的两个弧形挡板(5)的凹面，冷凝管(19)降低排气腔室内的温度，进而使弧形挡板(5)的温度降低，天然气在弧形挡板(5)的侧壁上变向以及移动时，通过低温将天然气内剩余水分凝结成水珠并吸附在弧形挡板(5)的侧壁上，在重力的作用下向下滑动；

步骤二：启动冷凝器(17)，并根据需求转动圆杆(21)，转动圆杆(21)时，圆杆(21)带动螺旋板Ⅰ(22)、螺旋板Ⅱ(23)转动，圆杆(21)转动时会带动螺旋板Ⅰ(22)和螺旋板Ⅱ(23)向下位移；使位于圆筒(12)内的分离膜(222)移动至外壳主体(11)的外端，便于拆卸分离膜(222)并更换，位于外端的分离膜(222)移动至圆筒(12)内，不影响设备脱水操作，并且在移动结束后，两个相邻的分离膜(222)之间的螺旋板的框架与螺旋槽(1161)内壁上的密封垫接触；

圆杆(21)向下移动时，通过连杆Ⅰ(31)带动连杆Ⅱ(33)向下移动，连杆Ⅱ(33)带动弧形推板Ⅰ(34)、弧形推板Ⅱ(36)向下移动，将弧形挡板(5)凹陷面上吸附的水珠推至外壳主体(11)内壁底端，避免导致天然气与弧形挡板(5)的接触面积减少，移动至最下端后，插杆(37)与插嘴(41)接触，并带动插嘴(41)向下移动，插杆(37)的直径小于插嘴(41)的直径，使水进入排水管(111)并排出，当外壳主体(11)内的水大部分排出后，再反向转动圆杆(21)，使其带动插杆(37)向上移动一小段位移，并高于外壳主体(11)的内部底面，插嘴(41)在复位弹簧(45)的作用下重新移动至连通孔(112)内；

步骤三：打开连接管道(13)上的阀门(15)，使天然气经过斜板(18)重新移动向连接管道(13)；使天然气反复循环；

步骤四：脱水完成后，打开出气管(16)上的阀门(15)，将天然气排出。