1.一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，包括：

工作台（1）、支撑板（2）、放卷部（3）、贴标部（4）、工件定位部（5）和检测部（6），所述支撑板（2）垂直固定在所述工作台（1）上，所述放卷部（3）可转动的设置在所述支撑板（2）侧壁，所述放卷部（3）适于放置标签卷；

所述贴标部（4）可滑动的设置在所述支撑板（2）侧壁，所述贴标部（4）适于吸附标签并贴附在工件上表面；

所述工件定位部（5）可滑动的设置在所述工作台（1）上，所述工件定位部（5）适于搬运工件至贴标部（4）下方以贴标；

所述检测部（6）设置在所述工件定位部（5）的一侧，所述检测部（6）适于检测工件贴标是否合格；其中工作时，工件放置在工件定位部（5）上方，工件定位部（5）驱动工件水平移动至贴标部（4）下方；

贴标部（4）水平滑动以清理工件表面粉尘的同时对工件贴标；

工件搬运至检测部（6），所述检测部（6）能够将不合格标签自工件上表面铲除。

2.如权利要求1所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述检测部（6）检测支架（61）、第一气缸（62）、固定板（63）、滑动板（64）和若干导向柱（65），两检测支架（61）对称设置，所述第一气缸（62）固定在一个检测支架（61）外侧壁，所述固定板（63）固定在另一个检测支架（61）内侧壁；

若干所述导向柱（65）的两端分别固定在两所述检测支架（61）内侧壁，且每两个导向柱（65）设置在同一侧；

所述滑动板（64）固定在所述第一气缸（62）的活动端，且所述滑动板（64）的两端分别套设在所述导向柱（65）外壁；所述滑动板（64）与所述固定板（63）互相平行；其中第一气缸（62）驱动所述滑动板（64）向固定板（63）方向移动，以夹紧工件。

3.如权利要求2所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述检测部（6）还包括一第二气缸（66）和铲除组件（67），所述第二气缸（66）固定在靠近固定板（63）一侧的检测支架（61）的外侧壁，所述铲除组件（67）固定在所述第二气缸（66）的活动端，且所述铲除组件（67）下端面与工件上表面共面；当工件表面贴标不合格时，第二气缸（66）驱动铲除组件（67）向第一气缸（62）方向移动以将工件表面的标签铲除并回收。

4.如权利要求3所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述铲除组件（67）包括：铲板（671）、铲头（672）、固定框（675）和转动电机（674），所述铲板（671）呈矩形，所述铲板（671）上开设有一容纳槽（673），所述容纳槽（673）适于存放被铲下的标签；

所述铲头（672）固定在所述铲板（671）靠近所述第一气缸（62）的一端，所述铲头（672）一侧设置有一斜面，所述斜面自铲头（672）下端面向上端面倾斜，所述铲头（672）的下表面与工件上表面共面，第二气缸（66）推动铲头（672）水平移动能够将工件上表面的标签铲下并被容纳槽（673）收集；

所述固定框（675）呈“U”型，且所述固定框（675）设置在所述铲板（671）外侧；

所述转动电机（674）固定在所述固定框（675）“U”型开口内侧壁，所述转动电机（674）的输送轴固定在所述铲头（672）侧壁，所述转动电机（674）适于驱动所述铲板（671）和所述铲头（672）周向转动。

5.如权利要求4所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述固定板（63）侧壁可升降的设置有一限位条（631），所述限位条（631）适于承载工件；所述限位条（631）与所述工作台（1）互相平行，且所述限位条（631）设置在所述铲头（672）下方；调节所述限位条（631）上升或下降，以适应不同厚度的板材，以使板材上表面始终与铲头（672）下表面共面。

6.如权利要求5所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述工件定位部（5）包括：定位气缸（51）、定位支架（52）、定位滑块（53）和承载板（54），所述定位支架（52）固定在所述工作台（1），所述定位支架（52）上设置有两定位滑柱，所述定位滑块（53）与所述定位滑柱相适配；

所述定位气缸（51）固定在所述定位支架（52）上，所述定位滑块（53）固定在所述定位气缸（51）的活塞杆端部；

所述承载板（54）固定在所述定位滑块（53）上端，且所述承载板（54）上开设有若干吸附孔（541），所述吸附孔（541）通过软管与负压气泵连通；其中工件放置在承载板（54）上后，负压气泵工作能够将工件吸附固定在承载板（54）上端；

所述定位气缸（51）驱动所述承载板（54）水平移动，推动工件移动至贴标部（4）下方以贴标。

7.如权利要求6所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述放卷部（3）包括：放卷盘（31）、收卷辊（32）和标贴板（33），所述放卷盘（31）可转动的设置在所述支撑板（2）侧壁，所述放卷盘（31）适于放置标签卷；

所述收卷辊（32）可转动的设置在所述支撑板（2）侧壁，且所述收卷辊（32）设置在所述放卷盘（31）下方，所述标贴板（33）垂直固定在所述支撑板（2）侧壁，所述标贴板（33）水平设置，且所述标贴板（33）的水平高度大于所述收卷辊（32）的水平高度；其中标签自放卷盘（31）向标贴板（33）延伸，并标签在标贴板（33）上呈水平状态，标签经标贴板（33）一端向下延伸至缠绕在所述收卷辊（32）外壁。

8.如权利要求7所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述贴标部（4）包括：吸膜板（41）、水平气缸（42）、限位板（43）、标贴支架（44）、竖直气缸（47）、角度气缸（45）和清理组件（46），所述标贴支架（44）垂直固定在所述工作台（1）上，且所述标贴支架（44）与所述支撑板（2）互相平行，所述水平气缸（42）固定在所述支撑板（2）上端，所述限位板（43）可滑动的设置在所述标贴支架（44）和所述支撑板（2）上端，所述限位板（43）侧壁固定在所述水平气缸（42）的活塞杆端部；

所述竖直气缸（47）固定在所述限位板（43）侧壁，所述竖直气缸（47）的活动端固定有一连接块，所述吸膜板（41）铰接在所述连接块下端；

所述吸膜板（41）呈矩形，且所述吸膜板（41）上开设有若干与负压气泵连通的吸膜孔（410），所述吸膜板（41）的水平高度大于所述标贴板（33）的水平高度；

所述角度气缸（45）固定在所述限位板（43）侧壁，所述角度气缸（45）的活塞杆固定在所述吸膜板（41）上，所述角度气缸（45）适于推动所述吸膜板（41）以铰接点为轴圆弧转动；

所述清理组件（46）可滑动的设置在所述吸膜板（41）靠近所述承载板（54）的一端；其中水平气缸（42）驱动所述限位板（43）水平滑动至标贴板（33）上方时，所述吸膜板（41）向下移动至与标贴板（33）接触以吸附标签；

角度气缸（45）推动吸膜板（41）端部向下圆弧转动，以使清理组件（46）与工件上表面相抵；

水平移动所述吸膜板（41），以使清理组件（46）被工件挤压向内滑动，所述吸膜板（41）能够清理工件表面的粉尘，清理组件（46）能够对清理后的工件表面涂胶。

9.如权利要求8所述的一种钢地板用贴标输送系统，其特征在于，

所述吸膜板（41）靠近所述承载板（54）的一端开设有一滑动槽（411），所述清理组件（46）可滑动的设置在所述滑动槽（411）内；

所述滑动槽（411）上顶面开设有若干吸尘槽（412），所述吸尘槽（412）与负压气泵连通；

其中

工件挤压清理组件（46）向内收缩滑动时，所述吸膜板（41）侧壁与工件上表面接触以刮除工件表面的粉尘颗粒物，所述吸尘槽（412）能够将工件与吸膜板（41）接触缝隙间遗漏的粉尘颗粒物抽吸走；

所述清理组件（46）包括：清理块（461）、输胶管（462）、若干限位槽（463）和若干压缩弹簧（464）；所述清理块（461）呈长条状，所述清理块（461）靠近所述承载板（54）的一端设置有一倾斜面（465），所述倾斜面（465）的下端设置有一挤压块（466），所述挤压块（466）沿所述清理块（461）的长度方向设置；

所述输胶管（462）固定在所述清理块（461）的一侧，所述倾斜面（465）上开设有若干与所述输胶管（462）连通的出胶孔；

若干所述限位槽（463）等间距开设在所述清理块（461）上端，所述滑动槽（411）顶壁固定有若干与所述限位槽（463）相适配的滑动条（413）；

所述压缩弹簧（464）一端固定在所述清理块（461）远离所述倾斜面（465）的一端，所述压缩弹簧（464）另一端固定在所述滑动槽（411）侧壁；其中角度气缸（45）推动吸膜板（41）向下转动，至挤压块（466）与工件上表面相抵，水平驱动所述吸膜板（41），以使吸膜板（41）侧壁刮除工件上表面粉尘；

输胶管（462）通过出胶孔对清理后的工件上表面涂抹胶水。

10.一种钢地板用贴标输送系统的输送工艺，其特征在于，包括如权利要求9所述的一种钢地板用贴标输送系统，工作时，工件放置在工件定位部（5）上方，工件定位部（5）驱动工件水平移动至贴标部（4）下方；贴标部（4）水平滑动以清理工件表面粉尘的同时对工件贴标；工件搬运至检测部（6），所述检测部（6）能够将不合格标签自工件上表面铲除；当工件表面贴标不合格时，第二气缸（66）驱动铲除组件（67）向第一气缸（62）方向移动以将工件表面的标签铲除并回收；工件移动至限位条（631）上方后，所述转动电机（674）驱动所述铲头（672）周向转动，以使所述铲头（672）的圆弧面朝向工件，此时所述第二气缸（66）驱动所述固定框（675）水平移动，以使所述铲头（672）压实工件表面的标签；而当工件表面的标签贴标不合格时，第二气缸（66）驱动所述固定框（675）水平移动，同时所述转动电机（674）驱动铲板（671）呈水平状态，以使所述铲头（672）铲除工件表面的标签并回收标签。