1.一种计算机用计算机主板固定装置，包括固设在机仓内的安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)上放置有板体(2)，所述板体(2)上开设有若干安装孔(201)，所述安装板(1)上设置有与安装孔(201)相配合的安装管(3)，每个所述安装管(3)内活动设置有挡块(4)，所述挡块(4)与板体(2)的顶壁活动相抵，所述安装管(3)内设置有用于驱动挡块(4)位移的按压组件，所述安装管(3)内设置有用于限制按压组件活动的限制组件，所述限制组件与按压组件之间设置有第一弹性元件(5)，所述安装板(1)上还设置有用于解除限制组件对按压组件活动限制的释放机构。

2.根据权利要求1所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述按压组件包括滑动连接在安装管(3)内的压块(6)，所述压块(6)的底部设置为锥形曲面，所述挡块(4)上设置有与锥形曲面相抵压的第一斜面，所述安装管(3)上开设有活动槽(301)，所述挡块(4)滑动连接在活动槽(301)内，所述按压组件还包括固设在安装管(3)内的弹性伸缩杆(7)，所述弹性伸缩杆(7)的顶部设置有固定架(8)，所述固定架(8)内开设有固定槽(801)，所述固定槽(801)内滑动连接有滑块(802)，所述滑块(802)与挡块(4)固定相连，所述滑块(802)与固定槽(801)之间设置有第二弹性元件(803)。

3.根据权利要求2所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述挡块(4)的底部设置有橡胶垫(401)，所述橡胶垫(401)与板体(2)活动相抵，所述橡胶垫(401)上设置有均匀分布的防滑纹。

4.根据权利要求2所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述限制组件包括固设在安装管(3)内的固定杆(9)，所述固定杆(9)的顶部设置有支撑架(10)，所述支撑架(10)的两侧内壁之间设置有转动杆(11)，所述转动杆(11)上设置有动齿轮(111)和棘轮(112)，所述固定杆(9)上还设置有滑座(12)，所述滑座(12)上转动连接有转动轴(121)，所述转动轴(121)上设置有与棘轮(112)活动相抵的棘爪(122)，所述棘爪(122)与转动轴(121)周向之间设置有扭簧(123)，所述限制组件还包括开设在压块(6)底部的凹槽(601)，所述凹槽(601)内设置有与动齿轮(111)啮合连接的齿条板(6011)。

5.根据权利要求4所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述第一弹性元件(5)的两端分别与凹槽(601)的内壁以及支撑架(10)相连。

6.根据权利要求4所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述滑座(12)滑动连接在固定杆(9)上，所述滑座(12)与固定杆(9)上均设置有固定块(13)，两个所述固定块(13)之间设置有第三弹性元件(131)，所述固定杆(9)内活动连接有用于限制滑座(12)位移的挡板(14)，所述挡板(14)与滑座(12)活动相抵。

7.根据权利要求6所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述释放机构包括开设在固定杆(9)内的空腔(15)，所述空腔(15)内滑动连接有活塞(151)，所述活塞(151)与空腔(15)内壁之间设置有第四弹性元件(152)，所述活塞(151)背离第四弹性元件(152)的一侧与挡板(14)固定相连，所述释放机构还包括固设在安装板(1)上的气囊(16)，所述气囊(16)与空腔(15)之间设置有导气槽(161)，所述导气槽(161)远离气囊(16)的一端依次穿过安装板(1)、安装管(3)、固定杆(9)并与空腔(15)相互连通。

8.根据权利要求7所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述挡板(14)上开设有第二斜面，所述滑座(12)的底部开设有与第二斜面相互抵压的第三斜面。

9.根据权利要求7所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，所述安装板(1)内开设有活动腔(17)，所述活动腔(17)内滑动连接有移动板(171)，所述移动板(171)与活动腔(17)内壁之间设置有第五弹性元件(172)，所述移动板(171)背离第五弹性元件(172)的一侧设置有均匀分布的推杆(173)，所述推杆(173)穿过安装板(1)并与板体(2)活动相抵，所述活动腔(17)与导气槽(161)之间开设有分流槽(18)，所述分流槽(18)内滑动连接有堵块(181)，所述堵块(181)的一端固设有活动板(182)，所述活动板(182)活动连接在活动腔(17)内，所述活动板(182)与活动腔(17)的内壁之间设置有第六弹性元件(183)。

10.一种计算机用计算机主板固定方法，包括权利要求1‑9任一项所述的一种计算机用计算机主板固定装置，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：将板体(2)放置在安装板(1)上，使板体(2)的安装孔(201)套设在安装管(3)的外侧，随后按压压块(6)，使压块(6)在安装管(3)内下移，压块(6)下侧的锥形曲面对挡块(4)的第一斜面作用力，挡块(4)受力移动，第二弹性元件(803)的劲度系数小于弹性伸缩杆(7)内弹簧的劲度系数，使得第二弹性元件(803)在挡块(4)受力时率先发生形变，挡块(4)通过滑块(802)在固定槽(801)内滑动，挡块(4)向安装管(3)外侧移动，当第二弹性元件(803)被压缩至极限后，随着压块(6)的继续下移，挡块(4)同步下移并使弹性伸缩杆(7)被压缩，使挡块(4)逐渐靠近板体(2)并最终与板体(2)相抵；

S2：压块(6)向安装管(3)内移动的过程中，压块(6)上凹槽(601)内的齿条板(6011)与动齿轮(111)啮合，使动齿轮(111)带动转动杆(11)在支撑架(10)内转动，转动杆(11)的转动则会带动棘轮(112)旋转，棘轮(112)在随转动杆(11)顺时针转动时，棘爪(122)不会对其转动进行限制，但转动杆(11)在逆时针转动时棘爪(122)会抵住棘轮(112)，限制棘轮(112)、转动杆(11)及动齿轮(111)转动，使动齿轮(111)与齿条板(6011)卡合，因此当挡块(4)与板体(2)相抵后，停止对压块(6)的推力，此时压块(6)与支撑架(10)之间的第一弹性元件(5)不会带动压块(6)复位；

S3：当需要对板体(2)进行拆卸维修时，通过挤压气囊(16)，气囊(16)中的气体顺着导气槽(161)进入空腔(15)，这些空气对活塞(151)产生下压的力，使下移的活塞(151)带动挡板(14)下移，挡板(14)收缩进入固定杆(9)内，挡板(14)不再对滑座(12)相抵，此时滑座(12)在被拉绳的第三弹性元件(131)的弹力作用下自动复位，滑座(12)上的棘爪(122)不再对棘轮(112)限制，此时压块(6)可在第一弹性元件(5)的弹力作用下复位，当撤除对气囊(16)的作用力时，空腔(15)内的第四弹性元件(152)弹力推动活塞(151)复位，使活塞(151)带动挡板(14)上移，挡板(14)上移的过程中通过第二斜面与滑座(12)底侧的第三斜面抵压，第三弹性元件(131)再次被拉伸，使滑座(12)左移重新对棘轮(112)进行限制；

S4：在工作人员对气囊(16)进行按压时，由于第六弹性元件(183)的劲度系数大于第四弹性元件(152)的劲度系数，使得气囊(16)中的空气会率先向容易形变的第四弹性元件(152)处移动，使空腔(15)内的活塞(151)下移，当活塞(151)无法继续移动时，随着持续对气囊(16)的按压，气囊(16)中的空气开始对分流槽(18)内的堵块(181)作用力，堵块(181)向活动腔(17)处移动，活动板(182)对第六弹性元件(183)进行拉动，使分流槽(18)与活动腔(17)相互贯通，此时进入活动腔(17)内的空气对移动板(171)产生推力，移动板(171)带动推杆(173)上移，对与安装板(1)贴合的板体(2)上推，使板体(2)与安装板(1)分离，工作人员对板体(2)进行取下。