1.一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：制备含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐

将NaF与AlF3盐、纳米TiB2以及纳米颗粒X按比例混合得混合粉末，球磨，在氩气气氛下取出球磨后的混合粉末，干燥保温，冷却到常温后即得含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐；

S2：NaF‑AlF3熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层

将NaF与AlF3盐，在惰性气体保护的电阻炉中加热熔融，将步骤S1中制得的含TiB2‑X纳米复合粉末的固体混合盐加入NaF‑AlF3熔盐中，形成含TiB2‑X纳米复合粉的NaF‑AlF3熔盐，稳定后，将石墨和待沉积基体材料插入熔盐中，施加电场，电泳沉积后即可得到致密TiB2基复合涂层。

2.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中NaF与AlF3盐的摩尔比为1.2～2：1。

3.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中纳米颗粒X为Mo、Fe、TiC、ZrO2和TiN中的任意一种，所述纳米TiB2和纳米颗粒X的平均粒径为50～100nm。

4.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中TiB2与纳米颗粒X的重量比为3～10：1，纳米TiB2和纳米颗粒X的总重量为NaF与AlF3盐总重量的40～60％。

5.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中球磨时磨球和混合粉末的质量比为20～30：1，球磨转速为500～800rpm，球磨时间为5～10h。

6.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S1中干燥在真空下进行，真空度为40Pa，干燥和保温温度为120℃，保温时间为

1h。

7.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中NaF与AlF3盐的摩尔比为1.2～2：1，熔融的温度为950～1000℃。

8.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中含TiB2‑X纳米复合粉的NaF‑AlF3熔盐中TiB2‑X纳米复合粉的含量为20～

200g/L。

9.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中待沉积基体材料为石墨、不锈钢、金属钼和金属钛中的任意一种。

10.如权利要求1所述的一种熔盐中电泳共沉积制备TiB2基复合涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中施加电场的强度为0.3～0.8V/cm，电泳沉积时间为20～120min。