1.一种本体法生产阻燃型可发泡聚苯乙烯装置，其特征在于：包含聚合反应器(1‑1)下端通过出料泵(4‑1)串联聚合反应器(1‑2)；所述聚合反应器(1‑1)、聚合反应器(1‑2)上封头设有物料进口，上封头中间分别安装了反应搅拌器(2‑1)、(2‑2)，上封头还分别与冷凝器(3‑1)、(3‑2)连接相通；所述聚合反应器(1‑2)下端通过出料泵(4‑2)与加热脱挥器(5)相连，所述加热脱挥器(5)上端连接有冷凝器(7)，所述冷凝器(7)连接真空集液罐(8)；所述加热脱挥器(5)下面通过泵(6)与动态混合器(9)相连，所述动态混合器(9)与熔体换热器(10)相连；所述动态混合器(9)前端设有阻燃剂母料接口(9‑1)，接口(9‑1)处设有物料止回装置；所述熔体换热器(10)通过泵(11)与高压水下切粒系统(12)相连；所述高压水下切粒系统(12)中高温模头的孔经为0.8mm。

2.根据权利要求1所述装置，其特征在于：所述反应搅拌器(2‑1)、(2‑2)为变频调速搅拌器。

3.根据权利要求1或2所述装置，其特征在于：进入所述聚合反应器(1‑1)中的物料包括：苯乙烯为89‑93kg、溶剂为乙苯5.0kg；助剂为白油、磷酸三丁酯、成核剂低分子量聚乙烯、硬脂酸钙、MgO一种或者多种共计2.0‑4.0kg；进入所述动态混合器(9)内的物料还包括：发泡剂戊烷5.0‑7.0kg；阻燃剂为溴化聚苯乙烯、八溴系列阻燃剂、四溴系列阻燃剂中的一种或者多种共计0.7‑1.0kg。

4.根据权利要求1或2所述装置，其特征在于：进入所述聚合反应器(1‑1)中的物料包括如下组分：苯乙烯92.0kg，乙苯溶剂5.0kg，白油1.0kg、磷酸三丁酯0.5kg，成核剂低分子量聚乙烯1.0kg；进入所述动态混合器(9)内的物料还包括：发泡剂戊烷6.0kg，阻燃剂八溴二苯醚0.9kg。

5.使用权利要求1‑4任一项所述的装置生产阻燃型可发泡聚苯乙烯，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：将成核剂用苯乙烯配制成浓度为10.0％的溶液；再分别将苯乙烯、乙苯溶剂、助剂混合，连续输入到聚合反应器(1‑1)，控制聚合反应器(1‑1)内的物料温度在148℃，搅拌器(2‑1)的转速为40转/分，开启冷凝器(3‑1)回流，蒸气冷却后再流入聚合反应器(1‑1)；

进行聚合反应100分钟；

步骤二：然后用出料泵(4‑1)将物料输送到聚合反应器(1‑2)内继续反应，控制聚合反应器(1‑2)内的物料温度在160℃，搅拌器(2‑2)的转速为15转/分；开启冷凝器(3‑2)回流，蒸气冷却后再流入聚合反应器(1‑2)；

步骤三：当苯乙烯转化率在70％时，将物料从聚合反应器(1‑2)经出料泵(4‑2)输送到加热脱挥器(5)顶部，控制加热脱挥器(5)的温度在240℃，真空‑0.098Mpa，并在1分钟内完成闪蒸，所述闪蒸脱除的未反应完的苯乙烯和溶剂等轻组分通过冷凝器(7)冷却流入真空集液罐(8)；

步骤四：将脱除未反应完苯乙烯和溶剂等轻组分、得到的聚苯乙烯作为第一股流体经泵(6)输入动态混合器(9)；同时将发泡剂戊烷、八溴二苯醚作为第二股流体通过接口(9‑1)输入动态混合器(9)，二股流体在动态混合器(9)内高速剪切混合均匀；

步骤五：将物料温度经熔体换热器(10)降低到185℃，再由泵(11)输入到高压水下切粒系统(12)；所述高压水下切粒系统(12)中有60个孔直径为0.8mm的高温模头，再由刀片在模头上刮切成0.7～1.0mm的小颗粒，模头和刮切刀片都浸泡在高压冷却水中，水温为40℃，进行造粒、干燥，得到阻燃型可发泡聚苯乙烯颗粒。