1.一种低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布的制备方法，其特征在于，使用如下挤压机，所述挤压机包括筒体和设置在所述筒体内相互啮合的三个螺杆，呈并列型或三角形排列，所述螺杆分为多个功能区，沿其轴向依次为一个进料段、一个熔融段、一个混炼段和一个均化段，所述筒体外每个功能区对应一个温控组件，所述筒体对应所述进料段设有进料口；

制备方法包括如下步骤：

1）将低熔指聚丙烯树脂喂入挤压机中熔融并挤出，经喷丝板制得低熔指聚丙烯熔喷纤维；

2）经喷丝板喷出的低熔指聚丙烯熔喷纤维经负压吸附在成网网帘上、经卷绕收集，得到低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布；

其中，所述螺杆的长度和外径比L/D=22 26；

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所述进料段长度为5 7D，进料段由3 4个沿螺杆组件长度方向的正向螺旋元件组成，导~ ~程范围为1.25 1.8D；

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所述熔融段长度为4 6 D，熔融段由5 8个沿螺杆组件长度方向的正向螺旋元件组成，~ ~导程范围为0.5D 1D；

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所述混炼段长度为6D，由5个正向捏合块元件和1个正向齿形元件组成；正向捏合块元件的长度为1D，捏合片厚度为0.2D，捏合片错列角沿熔体输送方向分别为30°、45°、60°、

60°、90°；正向齿形元件导程1D，螺旋角17.7°，螺旋的螺槽深度为0.16D，螺棱厚度为0.15D，螺棱上锯齿形，齿间距为0.1D；

所述均化段为7D，所述均化段由7个正向螺旋元件和2个正向捏合块元件组成，沿熔体输送方向导程分别为1D、1D、0.75D、2个捏合块元件、0.75D、0.5D、0.5D、0.5D，其中捏合块元件的长度为1 D，捏合片厚度为0.2 D，捏合片错列角沿熔体输送方向分别为45°、60°。

2.如权利要求1所述的一种低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布的制备方法，其特征在于：进料段190～220℃，熔融段200～230℃，混炼段210～235℃，均化段210～240℃，箱体温度200～265℃，牵伸热风温度220～290℃，挤压机转速为80～600 r/min，热风风压为0.15～

0.6MPa。

3.如权利要求1所述的一种低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布的制备方法，其特征在于：网帘与喷丝板的距离为25 80cm，网帘速率为1 30m/min。

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4.根据权利要求1所述的一种低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所述的低熔指聚丙烯熔融指数为小于100 g/10min。

5.根据权利要求1所述的一种低熔指聚丙烯熔喷纤维无纺布的制备方法，其特征在于：所制备的低熔指聚丙烯熔喷纤维直径分布范围为0.1 10微米。

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