1.一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，该方法包括如下凹板印刷设备，该种凹板印刷设备包括涂层凹板(1)，其特征在于：所述涂层凹板(1)的内部设置有补墨组件，所述涂层凹板(1)的内部设置有浓度调节组件，所述涂层凹板(1)的内部设置有报警组件；

该基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法包括如下步骤：

S1：通过气体离子源刻蚀向涂层凹板(1)上附着一层防腐蚀绝缘涂层，而后根据需求将多组凹板进行组合；

S2：打开电源开始进行凹板印制，补墨组件会自动为涂层凹板(1)补充墨水，且在补充墨水时浓度调节组件能够实时检测涂层凹板(1)内部墨水的密度，针对不同密度的墨水做出不同的处理方式，使墨水的密度始终保持一致，保证凹板印制的质量；

S3：当听到尖锐的哨声报警时，需及时查看涂层凹板(1)的工作状态，处理触发报警的问题，且声音越尖锐，查看的速度要越快。

2.根据权利要求1所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述补墨组件包括两个触点(19)，两个所述触点(19)分别安装在涂层凹板(1)的底端左右侧，底端左侧所述触点(19)的一侧电连接有加热电阻(10)，所述加热电阻(10)的一端电连接有电磁线圈绕柱(11)，所述电磁线圈绕柱(11)与底端右侧触点(19)电连接，所述涂层凹板(1)的下侧设置有进液口，所述进液口的一端管道连接有控制阀(12)，所述控制阀(12)的上下侧均设置有出口，下侧所述出口上固定安装有弹性囊(13)，所述弹性囊(13)的内部设置有磁力球(14)，所述控制阀(12)的另一端管道连接有恒压墨泵。

3.根据权利要求2所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述涂层凹板(1)的底端中间设置有固体囊(17)，所述固体囊(17)的内部上端设置有凹槽，所述凹槽的内部卡和有卡块(18)，所述卡块(18)的上端固定安装有浮球(15)，所述卡块(18)与底端右侧触点(19)电连接，所述凹槽与底端左侧触点(19)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述浓度调节组件包括滑槽，所述滑槽设置在涂层凸板(1)的底端，所述滑槽的内部弹性连接有滑球(16)，所述滑球(16)一端设置有绳子，所述绳子的另一端固定安装在浮球(15)上，所述涂层凹板(1)的两侧设置有水位缸，所述水位缸的内部弹性连接有滑板(2)，所述滑板(2)与水位缸滑动连接，所述涂层凹板(1)的一侧设置有固定板(3)，所述固定板(3)的右侧设置有电阻块(8)，所述电阻块(8)的一侧电连接有高浓度循环墨泵，所述电阻块(8)的左端与底端左侧触点(19)电连接，所述固定板(3)的中间轴承连接有转动柱，所述转动柱的外侧固定安装有转动盒(4)，所述固定板(3)的固定安装有静止板(6)，所述静止板(6)与转动柱相接触，所述转动柱的一侧固定安装有旋转板(7)，所述旋转板(7)的另一端固定安装在转动盒(4)上，所述转动盒(4)与静止板(6)之间设置有弧形弹簧(5)，所述转动盒(4)的下侧设置有接入点，所述接入点与底端右侧触点(19)电连接，所述滑槽的下端与水位缸的下端均与转动盒(4)的上端管道连接。

5.根据权利要求4所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述滑槽的下端管道连接有负压压力阀，所述负压压力阀的另一端与弹性囊(13)管道连接。

6.根据权利要求5所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述报警组件包括压力阀(20)，所述压力阀(20)与控制阀(12)管道连接，所述压力阀(20)的另一端设置有排液口(21)，所述排液口(21)的内部设置有哨片。

7.根据权利要求6所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述固定板(3)的右侧设置有含水囊(9)，所述含水囊(9)的一侧管道连接有单向阀，所述单向阀的另一端管道连接在涂层凹板(1)上。

8.根据权利要求7所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

底端左侧所述触点(19)的一侧电连接有电源。

9.根据权利要求8所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：

所述含水囊(9)为弹性材质。

10.根据权利要求9所述的一种基于气体离子源刻蚀清洗的凹板印刷方法，其特征在于：所述固体囊(17)为弹性材质。