1.一种锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，包括电池外壳拆解区和电池芯体拆解区；所述电池芯体拆解区包括调整仓（4），调整仓（4）顶端设置有进料口，调整仓（4）内设置有多个竖直平行设置的S形板（5），相邻两块S形板（5）之间形成S形限位通道（6），调整仓（4）的底部开口与电池拆解仓（7）相连；所述电池拆解仓（7）内设置有两个平行且水平设置的挤压辊（8），挤压辊（8）上沿着圆周方向间隔设置有挤压凹槽和挤压凸起，两个挤压辊（8）同步向下相向转动，挤压凹槽和挤压凸起相互啮合对电池芯体进行拆解；所述挤压辊（8）下方远离另一个挤压辊的一侧水平设置有清理辊（9）；所述清理辊（9）沿着圆周方向间隔设置有清理凹槽和清理凸起，清理凸起的表面上均匀设置有锥形清理刺（10），清理凹槽的壁面上均匀分布有多个清理条（11），清理条（11）的下端与清理凹槽的壁面相连处为连接点，所述连接点处的切线和清理条（11）之间的夹角小于90°，且清理条（11）朝与清理辊（9）转动方向相反的方向倾斜设置。

2.根据权利要求1所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，还包括电池存储箱（1）、第一输送带（2）、第二输送带（3）；所述电池外壳拆解区包括激光切割器（12），所述激光切割器（12）设置在第一输送带（2）末端的一侧下方，第一输送带（2）末端激光切割器（12）所在一侧的上方设置有前端夹持手（13），前端夹持手（13）能够夹持电池的前端并带动电池绕自身轴线做旋转运动，第一输送带（2）末端另一侧的上方设置有后端夹持板（14）；第二输送带（3）在第一输送带（2）末端且与第一输送带（2）呈垂直状态设置，第二输送带（3）的前端上方设置有壳体剥离管（15），所述后端夹持板（14）能够夹持电池后端带动电池水平转动90°至壳体剥离管（15）前端开口处并推动电池穿过壳体剥离管（15）后落入第二输送带（3）上；所述调整仓（4）的进料口设置在第二输送带（3）末端的正下方。

3.根据权利要求1所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，所述连接点处的切线和清理条（11）之间的夹角为45 55°。

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4.根据权利要求2所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，所述第一输送带（2）的上方平行设置有滚压板（16），滚压板（16）与第一输送带（2）之间的间距与电池尺寸相匹配。

5.根据权利要求4所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，第一输送带（2）上间隔设置有电池限位条（17）。

6.根据权利要求4所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，所述滚压板（16）的底面沿着长度方向设有滚筒，滚筒能够绕自身轴线自由转动。

7.根据权利要求2所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，所述壳体剥离管（15）的前端边缘处设置有刮片。

8.根据权利要求2所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，所述壳体剥离管（15）横截面呈方形或者圆形。

9.根据权利要求1所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，S形限位通道（6）的尾端设置有呈四分之一圆弧的缓冲结构。

10.根据权利要求1所述的锂动力电池梯次利用的回收装置，其特征在于，清理辊（9）及锥形清理刺（10）、清理条（11）均采用橡胶材料制得。