1.一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取5‑20mm的连续级配的再生粗骨料浸泡于质量分数为3.5%‑15%的硫酸钠溶液中，取出烘干，得到改性的再生粗骨料；

（2）制备混凝土试件：取步骤（1）制备的改性的再生粗骨料、5‑20mm的连续级配的天然骨料、细砂、P.0 42.5普通硅酸盐水泥、S95级矿粉、Ⅱ级粉煤灰、聚羧酸高效减水剂、不锈钢纤维和水经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试件，其中体系中水胶比为0.46；

水胶比是指整个体系中的水分重量与胶凝材料的重量之比，其中胶凝材料是由P. 042.5普通硅酸盐水泥、S95级矿粉和Ⅱ级粉煤灰组成；不锈钢纤维占骨料总重量的1%‑2%；

（3）将养护完成的不锈钢纤维再生混凝土试件放入硫酸盐干湿循环仪器中，进行5～15次干湿循环。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，步骤（1）中再生骨料在硫酸钠溶液中的浸泡时间为24h以上；取出放入恒温箱中烘干，温度控制在50℃，时间为6小时。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述步骤（3）中进行硫酸盐干湿循环试验，一次循环周期为24h，包括15h浸泡时间，0.5h的溶液排空，0.5h的风干时间，6h的烘干时间，2h的冷却时间；其中烘干温度为80℃，冷却温度为28℃，溶液温度控制在20‑25℃。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述步骤（3）中进行硫酸盐干湿循环试验所用硫酸盐为硫酸钠，所述硫酸钠溶液浓度与步骤（1）中硫酸钠溶液浓度相同。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述步骤（1）中硫酸钠溶液的质量分数为3.5%‑5%。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，步骤（1）中所述5‑20mm的连续级配的再生粗骨料是将C15‑C80级别的废弃混凝土破碎得到骨料，接着用自震动筛选机来机械活化去除骨料表面杂质，再用网筛筛选得到。

7. 根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述步骤（2）中各原料：细砂为非沿海地带的水洗河砂，细度模数0.7‑2

1.5；所述P.0 42.5普通硅酸盐水泥比表面积大于280m/kg；所述S95级矿粉为碱性矿粉，粒径小于0.075mm，其活性钙、硅、铝无机物的总含量大于30%；所述Ⅱ级粉煤灰中：SiO2含量为

45%‑60%、Al2O3含量为20%‑35%、Fe2O3含量为5%‑10%、CaO含量约为5%、烧失量为5%‑30%；所述聚羧酸高效减水剂：减水率不小于25%；所述不锈钢纤维为304平直型不锈钢纤维，长度为

30mm‑60mm，长径比为75‑150，抗拉强度≥1200Mpa。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述聚羧酸高效减水剂的重量占胶凝材料的重量的1%‑2%；S95级矿粉占胶凝材料重量的10%‑30%，Ⅱ级粉煤灰占胶凝材料重量的10%‑30%。

9.根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，所述改性的再生粗骨料能替换天然骨料重量的20%。

10. 根据权利要求1所述的一种不锈钢纤维再生混凝土在硫酸盐干湿循环下强度提高的方法，其特征在于，步骤（2）中各原料按重量份计为：229份改性后的再生粗骨料、918份天然骨料、673份细砂、226份P.0 42.5普通硅酸盐水泥、38‑114份S95级矿粉、38‑114份Ⅱ级粉煤灰、3.8份聚羧酸高效减水剂、11.47‑22.94份不锈钢纤维；其中，体系中水胶比为0.46。