1.一种铝电解质中电泳沉积在线制备TiB2阴极涂层的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将铝电解槽槽电压调整为1.5～3V，阳极与阴极的电极间距调整为2～3.5cm；

S2：将TiO2粉与B粉按比例混匀后，加入铝电解槽的熔融铝电解质中，电泳沉积0.5～2h，在阴极炭块上形成致密TiB2阴极涂层；

所述步骤S1中的铝电解槽为电极水平布置的Hall‑Héroult电解槽或多电极垂直布置的电解槽；

所述步骤S1中阴极炭块为半石墨化阴极炭块或石墨化阴极炭块；

所述步骤S2中熔融铝电解质包括Na3AlF6、AlF3和Al2O3，其中AlF3与Na3AlF6的摩尔比为

0.2～1：1，熔融铝电解质中Al2O3质量百分数为0.5～4％；

所述步骤S2中得到的TiB2阴极涂层完全致密且由纳米片构成，涂层厚度为50～2000μm，残余应力值为50～400MPa。

2.如权利要求1所述的一种铝电解质中电泳沉积在线制备TiB2阴极涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中TiO2粉和B粉的粒度为2～5μm，纯度均为99.9％。

3.如权利要求1所述的一种铝电解质中电泳沉积在线制备TiB2阴极涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中B粉和TiO2粉的摩尔比为4～8:1。

4.如权利要求1所述的一种铝电解质中电泳沉积在线制备TiB2阴极涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中TiO2粉和B粉的总重量为电解槽中熔融铝电解质重量的0.5～2％。

5.如权利要求1所述的一种铝电解质中电泳沉积在线制备TiB2阴极涂层的方法，其特征在于，所述步骤S2中熔融铝电解质的温度为940～980℃。