1.一种智能消防栓阀门端盖处理装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上侧设有顶板（12），所述顶板（12）通过支撑杆（15）和底座（1）固定连接设置，所述顶板（12）的下侧匹配安装设有控制中心（13），所述控制中心（13）的输出端匹配安装设有钻杆（14），所述底座（1）的上侧设有转动槽（2），所述转动槽（2）内转动连接设有转动杆（3），所述转动杆（3）贯穿于转动槽（2）设置，所述转动杆（3）位于转动槽（2）内对称螺纹套设有两个转动板（4），两个所述转动板（4）内部的螺纹相反设置，两个所述转动板（4）的上侧固定连接设有延长杆（5），所述延长杆（5）贯穿于转动槽（2）设置，所述延长杆（5）上滑动套设有移动块（6），所述移动块（6）靠近对方的一侧固定连接设有弧形板（11），所述弧形板（11）相对设置，所述弧形板（11）靠近对方的一侧设有弧形槽（21），所述弧形槽（21）内上侧设有通孔（22），所述通孔（22）内设有控制杆（23），所述控制杆（23）贯穿于通孔（22）设置，所述控制杆（23）位于弧形槽（21）内转动套设有套筒（24），所述套筒（24）贯穿于弧形槽（21）设置，所述控制杆（23）位于弧形槽（21）内还固定套设有弧形杆（26），所述弧形杆（26）位于套筒（24）的上侧设置，所述弧形杆（26）的下侧对称转动连接设有两个从动杆（27），两个所述从动杆（27）的外侧固定套设有接触板（28）；

所述控制杆（23）位于弧形板（11）外侧转动套设有转动环（35），所述控制杆（23）位于弧形板（11）外侧还套设有移动环（34），所述移动环（34）位于转动环（35）的上侧设置，且所述移动环（34）上侧固定连接设有拉环，且所述移动环（34）通过第三弹簧（36）和转动环（35）连接设置，所述移动环（34）的下侧对称固定连接设有两个卡杆（40），所述弧形板（11）的上侧对称设有四个卡槽（39），两个所述卡杆（40）贯穿于卡槽（39）和卡槽（39）匹配连接设置，接触板（28）能够实现完全位于弧形槽（21）内和部分位于弧形槽（21）内两种状态。

2.根据权利要求1所述的一种智能消防栓阀门端盖处理装置，其特征在于，所述套筒（24）位于弧形槽（21）内固定套设有主动轮（25），两个所述从动杆（27）的外侧固定套设有从动轮（29），所述主动轮（25）通过皮带（30）和从动轮（29）连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种智能消防栓阀门端盖处理装置，其特征在于，所述弧形杆（26）下侧转动连接设有多个限位杆（31），多个所述限位杆（31）和皮带（30）接触连接设置。

4.根据权利要求1所述的一种智能消防栓阀门端盖处理装置，其特征在于，所述控制杆（23）位于通孔（22）内固定套设有轴承（32），所述通孔（22）内对称设有两个滑槽（33），两个所述滑槽（33）内滑动连接设有滑杆（38），所述滑杆（38）贯穿于滑槽（33）和轴承（32）固定连接设置。

5.根据权利要求1所述的一种智能消防栓阀门端盖处理装置，其特征在于，所述底座（1）侧壁设有深槽（16），所述转动杆（3）贯穿于深槽（16）设置，所述深槽（16）内固定套设有内齿环，所述转动杆（3）的上侧设有限位槽（18），所述限位槽（18）内滑动连接设有限位板（19），所述限位板（19）贯穿于限位槽（18）和内齿环接触连接设置，所述限位板（19）位于限位槽（18）内固定连接设有第二弹簧（20），所述第二弹簧（20）的另一侧和限位槽（18）固定连接设置。

6.根据权利要求1所述的一种智能消防栓阀门端盖处理装置，其特征在于，所述移动块（6）远离对方的一侧设有移动板（8），所述移动板（8）靠近移动块（6）的一侧固定连接设有移动杆（9），所述移动杆（9）贯穿于移动块（6）和移动块（6）滑动连接设置，所述移动板（8）通过第一弹簧（10）和移动块（6）连接设置，所述延长杆（5）侧壁设有多个移动孔（7），所述移动杆（9）贯穿于移动孔（7）和移动孔（7）匹配对应设置。

7.一种智能消防栓阀门端盖处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、先根据实际的工作情况，选择相应的夹持方式，将需要加工的物料放在底座（1）上侧，并放在两个弧形板（11）之间，向远离对方的方向移动两个移动板（8），两个移动板（8）带动移动杆（9）移动的同时，拉伸相应的第一弹簧（10），直到移动杆（9）从移动孔（7）内移出为止，上下移动移动块（6）整体，移动块（6）带动弧形板（11）上下移动，直到弧形板（11）的位置满足工作需要为止，松开移动板（8），在第一弹簧（10）的作用下，移动板（8）带动移动杆（9）向靠近对方的方向移动，移动杆（9）进入相应的移动孔（7）内，完成对弧形板（11）的上下调节操作；

S2、握紧转动杆（3），使限位板（19）向下移动，限位板（19）和内齿环断开连接的同时，压缩相应的第二弹簧（20），转动转动杆（3），转动杆（3）带动两个转动板（4）向靠近对方的方向移动，两个转动板（4）通过延长杆（5）和移动块（6）带动弧形板（11）向靠近对方的方向移动，直到两个弧形板（11）和物料之间的夹持固定操作，松开转动杆（3），在第二弹簧（20）的作用下，限位板（19）和内齿环接触连接在一起；

S3、启动控制中心（13），利用钻杆（14），进行相应的钻孔加工操作，此为现有技术，不做多余的赘述，加工完成后，当需要对物料进行打磨喷漆操作时，再次握紧转动杆（3），使限位板（19）向下移动，限位板（19）和内齿环断开连接的同时，压缩相应的第二弹簧（20），转动转动杆（3），转动杆（3）带动两个转动板（4）向远离对方的方向移动，稍微扩大两个弧形板（11）之间的距离，松开转动杆（3），在第二弹簧（20）的作用下，限位板（19）和内齿环接触连接在一起；

S4、向上移动拉环，拉环带动移动环（34）向上移动，移动环（34）拉伸第三弹簧（36）的同时，带动卡杆（40）向上移动，直到卡杆（40）从卡槽（39）内移出为止，向靠近对方的方向移动拉环，拉环带动控制杆（23）整体向靠近对方的方向移动，直到卡杆（40）和另外的两个卡槽（39）相对为止，此时接触板（28）的大部分移出弧形槽（21），且接触板（28）和物料紧密接触在一起，松开拉环，在第三弹簧（36）的作用下，卡杆（40）进入卡槽（39）内，此时完成对物料的转动夹持操作；

S5、转动套筒（24），套筒（24）带动主动轮（25）转动，主动轮（25）通过皮带（30）带动从动轮（29）转动，从动轮（29）带动从动杆（27）和接触板（28）转动，进而带动物料进行转动，进而开始进行相应的加工操作。