1.一种塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，包括：脉冲喷吹组件、压力传感器和数据采集装置；

所述脉冲喷吹组件具有用于向塑烧板吹气的喷吹管，所述压力传感器设于塑烧板表面以用于采集塑烧板表面的吹气压力数据；所述压力传感器与所述数据采集装置电性连接；

所述喷吹管开设有喷吹孔，所述喷吹孔沿所述喷吹管的径向设置；所述喷吹孔的孔壁开设有容纳槽，所述容纳槽由所述喷吹孔的孔壁沿其径向凹陷形成，所述容纳槽沿所述喷吹孔的周向连续设置呈环形；所述容纳槽靠近所述喷吹孔的出口端设置；

所述容纳槽内容置有调节环和适应筒，所述调节环和所述适应筒二者的内径与所述喷吹孔的孔径相同且二者均与所述喷吹孔同心设置；所述调节环可滑动地配合于所述容纳槽，所述适应筒一端与所述调节环密封连接，所述适应筒的另一端与所述容纳槽靠近所述喷吹孔的出口端的一侧密封连接；所述适应筒由弹性材料制成；

所述容纳槽的槽壁还开设有导向孔，所述导向孔内可滑动地配合有限位杆，所述限位杆由第一调节组件驱动；

所述喷吹管内还设置有推板、推动柱和定位柱；所述定位柱沿所述喷吹孔的轴向设置并可滑动地配合于所述喷吹管内，所述定位柱由第二调节组件驱动，所述推板固定连接于所述定位柱；所述推动柱沿所述喷吹孔的轴向设置，所述推动柱的一端固定连接于所述推板，另一端贯穿所述喷吹管的内壁并延伸至所述容纳槽内，所述推动柱与所述调节环固定连接；

多个所述限位杆沿所述喷吹孔的周向均匀间隔设置，所述限位杆沿所述喷吹孔的径向设置；所述限位杆的端部呈弧形，所述限位杆的端部被构造为：当多个所述限位杆均向所述喷吹孔的中心轴线运动并将所述喷吹孔的流通面缩小至最小时，所述限位杆的端部的曲率与最小流通面所对应的曲率相同；

所述第一调节组件包括转动环、驱动齿条和第一驱动器；

所述转动环环设于所述喷吹孔，所述转动环开设有斜孔，所述斜孔朝所述转动环的中心延伸的同时还沿所述转动环的周向进行延伸；多个所述斜孔沿所述转动环的周向均匀间隔设置；

所述限位杆固定连接有驱动柱，所述驱动柱垂直于所述限位杆设置，所述导向孔的孔壁还开设有供所述驱动柱伸出的伸出孔，所述伸出孔由所述导向孔的孔壁贯穿至所述喷吹管的外壁，所述伸出孔沿所述导向孔的长度方向延伸；

所述驱动柱延伸至所述斜孔中，所述驱动柱可滑动地配合于所述斜孔当中；所述转动环具有外齿圈，所述驱动齿条与所述转动环啮合，所述驱动齿条可滑动地配合于所述喷吹管并由所述第一驱动器驱动；

所述第二调节组件包括第二驱动器和驱动杆，所述驱动杆具有驱动部，所述驱动部包括斜杆段、直杆段和垂杆段；所述直杆段与所述驱动杆的主杆体平行间隔设置，所述斜杆段连接于所述主杆体和所述直杆段的一端之间，所述垂杆段连接于所述主杆体和所述直杆段的另一端之间；其中，所述斜杆段与所述主杆体之间的夹角为15°~60°，所述垂杆段垂直于所述直杆段；所述定位柱开设有配合通孔，所述斜杆段可滑动地穿过所述配合通孔以用于调节所述定位柱的位置。

2.根据权利要求1所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，所述配合通孔内设置有两组导轮，两组所述导轮分设于所述斜杆段在所述定位柱的轴向上的相对两侧，两组所述导轮均与所述斜杆段贴合。

3.根据权利要求2所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，所述斜杆段和所述直杆段的外径相同。

4.根据权利要求1所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，多个所述推动柱沿所述调节环的周向均匀间隔设置。

5.根据权利要求1所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，所述限位杆靠近所述适应筒远离所述调节环的一端设置。

6.根据权利要求1所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，沿所述喷吹管的轴向，多个所述喷吹孔均匀间隔设置。

7.根据权利要求1所述的塑烧板脉冲喷吹实验系统，其特征在于，所述喷吹管的内壁开设有安装孔，所述安装孔与所述喷吹孔同轴心设置，所述安装孔位于所述喷吹管内壁的远离所述喷吹孔的一侧，所述定位柱可滑动地配合于所述安装孔内。