1.一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：固溶处理：对C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样进行两步高温固溶处理，第一步先将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样升温至1100℃～1150℃，并保温20min～30min；第二步，将C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样继续随炉升温至1200℃～1250℃，并保温20min～40min，随后水冷；

S2：冷轧；

S3：退火处理。

2.根据权利要求1所述的一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：S3步骤中冷轧过程采用小压下量的轧制方式，其中轧制道次为3～5次，冷轧变形总压下量为5％～10％。

3.根据权利要求2所述的一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：S3步骤中对C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样的再结晶退火温度为1150℃～1250℃，保温时间为5min～30min，随即水冷至室温。

4.根据权利要求3所述的一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：对经退火处理后的C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样进行敏化处理，其中敏化处理温度为

600～600℃，保温时间2h，随后水冷至室温。

5.根据权利要求1‑4任一一项所述的一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：退火处理后的C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样中的低ΣCSL晶界含量达

70％以上。

6.根据权利要求5所述的一一种提高C‑HRA‑5奥氏体耐热钢耐晶间腐蚀性能的方法，其特征在于：退火处理后的C‑HRA‑5奥氏体耐热钢试样中的晶粒团簇尺寸与晶粒尺寸的比值V的范围为2.6～3.0。