1.一种超高强度、高塑韧性马氏体钢，其特征在于以质量百分比计，其化学成分包括：C：0.40％～0.65％，Cr：0.5％～1.0％，Mn：0.5％～2.5％，Si：1.5％～2.5％，Nb、V和Ti三种元素的任一组合的总含量不高于0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，杂质元素中P≤

0.03％，S≤0.03％，H≤10ppm，O≤30ppm；所述Nb、V和Ti三种元素的任一组合至少包括Nb、V和Ti中的一种。

2.如权利要求1所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢，其特征在于其组织特征为：马氏体基体和少量残余奥氏体，棒状ε碳化物和高密度粒状ε碳化物均匀分布在马氏体基体上。

3.如权利要求2所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢，其特征在于棒状ε碳化物的直径为10nm～20nm，长度为200nm；高密度粒状ε碳化物的直径为0.5nm～3nm。

4.如权利要求1所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢，其特征在于其屈服强度为

1800MPa～2250MPa，抗拉强度为2000MPa～2550MPa，总延伸率为10％～20％。

5.一种超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：(1)将原料钢、铬铁、硅铁、锰铁、生铁、钛铁、铌铁和钒铁进行熔炼处理，得到符合成分要求的铸锭；以质量百分比计，所得到的符合成分要求的铸锭的化学成分包括：C：0.40％～

0.65％，Cr：0.5％～1.0％，Mn：0.5％～2.5％，Si：1.5％～2.5％，Nb、V和Ti三种元素的任一组合的总含量不高于0.2％，余量为Fe及不可避免的杂质元素，杂质元素中P≤0.03％，S≤

0.03％，H≤10ppm，O≤30ppm；Nb、V和Ti三种元素的任一组合至少包括Nb、V和Ti中的一种；

(2)对步骤(1)所得铸锭进行锻造，起锻温度为1050℃～1200℃，终锻温度为880℃～

920℃，锻后空冷；

(3)将步骤(2)空冷后所得锻件加热到850℃～920℃保温2h～4h，然后淬火；

(4)将步骤(3)淬火后的锻件加热到450℃～620℃后进行轧制处理，轧制后的冷却方式为空冷；

(5)将步骤(4)轧制并冷却后的钢板加热到820℃～920℃保温0.2h～2h，然后淬火，之后再进行回火处理，即得超高强度、高塑韧性马氏体钢。

6.如权利要求5所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于步骤(2)中锻压比不小于5。

7.如权利要求5所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于步骤(4)中轧制量为70％～90％，每道次轧下量为5％～10％。

8.如权利要求5所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于步骤(5)中回火处理的温度为200℃～300℃，时间为2h～4h。

9.如权利要求5所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于最终所制备的超高强度、高塑韧性马氏体钢的组织特征为：马氏体基体和少量残余奥氏体，棒状ε碳化物和高密度粒状ε碳化物均匀分布在马氏体基体上；所述的棒状ε碳化物的直径为10nm～

20nm，长度为200nm；高密度粒状ε碳化物的直径为0.5nm～3nm。

10.如权利要求5所述的超高强度、高塑韧性马氏体钢的制备方法，其特征在于最终所制备的超高强度、高塑韧性马氏体钢的屈服强度为1800MPa～2250MPa，抗拉强度为2000MPa～2550MPa，总延伸率为10％～20％。