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专利号: 202210421840X
申请人: 江西理工大学
专利类型:发明专利
专利状态:已下证
专利领域: 冶金;黑色或有色金属合金;合金或有色金属的处理
更新日期:2023-12-11
缴费截止日期: 暂无
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摘要:

权利要求书:

1.一种亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,包括如下步骤:S1、向稀土熔盐电解渣中加入亚熔盐介质混合均匀,120 300℃反应得到反应产物,然~后进行水洗,进行固液分离得到亚熔盐反应渣;

所述亚熔盐介质为碱水混合溶液,所述亚熔盐介质的质量浓度为50 80%;所述稀土熔~盐电解渣与亚熔盐介质中碱的质量比为1:4 20;

~

所述反应的时间为1 6h;

~

S2、向S1得到的亚熔盐反应渣中加入浸出剂进行酸浸,然后过滤得到浸出液;

所述浸出剂与反应渣液固比为7.5 12.5mL:1g,浸出剂为浓度2 8mol/L的盐酸、硫酸、~ ~硝酸溶液的一种或多种;

S3、将S2得到的浸出液进行除杂、过滤得到除杂液后加入沉淀剂进行沉淀,过滤、干燥得到稀土盐沉淀;

所述除杂的方式为先加入氨水调整体系的pH至4.5,然后加入浓度为0.1 0.6mol/L的~硫化钠溶液,硫化钠溶液与浸出液的体积比为1 10:7.5 12.5;

~ ~

所述沉淀剂与除杂液的体积比为30 40:7.5 12.5,沉淀剂为质量分数为20%的碳酸钠~ ~或碳酸氢钠溶液、饱和草酸溶液的一种或多种;

沉淀的方法为:将沉淀剂加入到除杂液中,40 90℃下保温1 2h;

~ ~

S4、将S3得到的稀土盐沉淀进行焙烧得到混合稀土氧化物;

所述焙烧的温度为800 1000℃,时间为1 2h。

~ ~

2.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述稀土熔盐电解渣为氟化物体系熔盐电解工艺生产稀土金属时,各种非稀土杂质和稀土元素在电解槽内累积形成的稀土熔盐电解渣。

3.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,所述碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、过氧化钠中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的亚熔盐法回收稀土熔盐电解渣中稀土元素的方法,其特征在于,S1中,所述水洗过程中,水洗终点为得到的反应渣不含氟元素。