1.一种耐腐蚀铝单板，包括铝基材、钝化底层和氟碳面漆，其特征在于，所述耐腐蚀铝单板的制备工艺，包括如下步骤：

S1、表面清洗：将铝单板表面采用细砂纸打磨平整后浸入脱脂剂进行脱脂；

S2、抛光钝化：在常温下将S1中处理后的铝单板浸泡在铝抛光剂原液内，抛光完成后迅速将铝单板在清水中清洗干净，之后再浸渍在除灰钝化剂中漂洗；

S3、漆面制备：将热固性丙烯酸树脂20‑30份，PVDF氟碳树脂23‑25份，第二流平剂1‑2份，分散剂1‑2份，钛白粉5‑7份，乙酸丁酯20‑25份投入到搅拌设备中混合，得到氟碳面漆；

S4、涂漆：将S3中的氟碳面漆通过高压静电喷枪涂覆于烘钝化后的铝单板上，完成后进行烘烤并冷却；

S5、成品：将S4中处理后的铝单板表面冷覆保护膜，分卷剪切后进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述搅拌设备包括底座(1)，底座(1)顶部设置有支撑机构，支撑机构上设置有齿环(13)，齿环(13)内固定连接有筒体(2)，底座(1)顶部后端固定连接有顶架(3)，顶架(3)顶部内壁固定连接有电动推杆(4)，电动推杆(4)输出轴连接有电机(5)，电机(5)输出轴连接有第一轴杆(6)，第一轴杆(6)圆周外壁设置有多组环形阵列分布的搅料板(7)，底座(1)顶部一侧转动连接有第二轴杆(8)，第二轴杆(8)上套设固定有齿轮(9)，齿轮(9)和齿环(13)啮合连接，第二轴杆(8)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的受撞板(10)，第一轴杆(6)上套设固定有套环(11)，套环(11)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的撞击杆(12)。

3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述支撑机构包括固定环(14)，固定环(14)固定连接于齿环(13)的底部，固定环(14)底部开设有环槽(15)，环槽(15)内滑动连接有两个对称分布的活动块(16)，活动块(16)底部固定连接有支撑杆(17)，支撑杆(17)和底座(1)之间固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述搅料板(7)一侧外壁设置有多个均匀分布的变流板(19)，变流板(19)的内侧面设有变流部(20)，变流部(20)截面为弧形，多个变流板(19)的长度设置成由内而外渐大，变流板(19)后端开设有开口(21)，开口(21)位于后方一个变流部(20)的切线方向上。

5.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述开口(21)顶部和底部内壁均开设有两个对称分布的导向槽(22)，导向槽(22)内滑动连接有导向块(23)，导向块(23)和导向槽(22)侧壁之间固定连接有同一个导向弹簧(24)，同一侧的两个导向块(23)之间固定连接有同一个推料板(25)，推料板(25)截面设置成V字形。

6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述开口(21)顶部和底部内壁之间转动连接有同一个第三轴杆(29)，第三轴杆(29)圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的叶板(30)，叶板(30)的宽度不等。

7.根据权利要求4所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，其中两个位于两端的所述变流板(19)和搅料板(7)之间固定连接，其它的变流板(19)连接有定向机构，定向机构包括定向块(27)，搅料板(7)靠近变流板(19)的一侧内壁开设有定向槽(26)，定向块(27)滑动连接于定向槽(26)内，定向块(27)和定向槽(26)内壁之间固定连接有同一个定向弹簧(28)，定向块(27)和变流板(19)之间固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述筒体(2)前端底部连通有排料管(18)，排料管(18)内固定连接有电磁阀。

9.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀铝单板的制备工艺，其特征在于，所述搅料板(7)前端贯穿固定有第四轴杆(31)，第四轴杆(31)和第一轴杆(6)之间转动连接，筒体(2)圆周内壁固定连接有多组环形阵列分布的固定块(32)，固定块(32)内侧面设置有球形的阻碍部(33)。