1.一种热作模具钢，其特征在于，化学成分按质量百分比包括：C 0.32 0.45、Si 1.50~ ~

1.80、Mn 0.20 0.50、Cr 3.00 3.50、Mo 1.50 1.75、V 0.80 1.20、Ni 0.80 1.20、Nb 0.06~ ~ ~ ~ ~ ~

0.10、P<0.01、S<0.005，其余为Fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述热作模具钢中C、Si、Mn、Cr、Ni、V、Nb及Mo的化学成分配比符合：0.15≤I≤0.20，其中，I=(Ni+V+Nb‑Cr+Mo)/(Si+Mn+C)。

3.根据权利要求1所述的热作模具钢，其特征在于，所述热作模具钢中C、Si、Mn、Cr、Ni、V、Nb及Mo的化学成分配比符合：811≤A1≤829，901≤A2≤929，其中，A1=728+8[Nb]‑12[Mn]‑26[Si]‑18[Ni]+20[Cr]+65[V]+16[Mo],

0.5

A2=906‑246[C] ‑15.6[Ni]‑18[Cr]+106[V]+32.6[Mo]。

4.一种热作模具钢的退火组织均匀化的热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：（1）、冶炼：按照钢材的组成成分设计要求进行投料，在真空感应炉中熔炼并浇注成钢锭，所述钢材的组成成分按质量百分比包括：C 0.32 0.45、Si 1.50 1.80、Mn 0.20 0.50、~ ~ ~Cr 3.00 3.50、Mo 1.50 1.75、V 0.80 1.20、Ni 0.80 1.20、Nb 0.06 0.10、P<0.01、S<~ ~ ~ ~ ~

0.005，其余为Fe和不可避免的杂质；

（2）、热轧：将所述钢锭退火、热轧，热轧后空冷到室温，得到热轧板坯；

（3）、碳化物均匀化：将步骤（2）得到的热轧板坯进行步骤A、B和C中一种或多种叠加热处理；

A、等温球化退火：将步骤（2）的热轧板坯装入加热炉，以100 ℃/h的速度加热到500~

600 ℃保温1 h，再以100 ℃/h的速度加热到830 900 ℃保温15 min  1.5 h，以150 ℃/h~ ~的速度炉冷却到740 780 ℃保温0.5 2 h，随后以100 ℃/h的速度冷至500 ℃后，出炉空~ ~冷；

B、正火：将步骤（2）的热轧板坯装入加热炉，以200 ℃/h的速度加热到600 650 ℃保温~

1 h，再以200 ℃/h的速度加热到940 1030 ℃保温0.5 h，随后出炉空冷；

~

C、缓冷退火：将步骤（2）的热轧板坯装入加热炉，以100 ℃/h的速度加热到500 600 ℃~保温1 h，再以100 ℃/h的速度加热到870 900 ℃保温1 1.5 h，以150 ℃/h的速度冷至500 ~ ~℃后，出炉空冷。

5.根据权利要求4所述的热作模具钢的退火组织均匀化的热处理工艺，其特征在于，所述热作模具钢的退火组织由球状珠光体组成。

6.根据权利要求4所述的热作模具钢的退火组织均匀化的热处理工艺，其特征在于，所述球状珠光体包括铁素体基体+分布均匀的球状碳化物。

7.根据权利要求6所述的热作模具钢的退火组织均匀化的热处理工艺，其特征在于，所述球状碳化物的尺寸为0.2 0.8 μm。

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