1.一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：包括以下制备工艺：S1.压槽：取纸板切割，压槽，得到瓦楞；

S2.涂覆：在瓦楞的表面涂覆胶液，干燥，定型，得到芯板；

S3.复合：取面纸、底纸分别叠加于芯板的上下两表面，复合，得到层板；

S4.覆膜：取铸膜液喷涂于层板的表面，干燥，得到复合纸板；

所述铸膜液由以下制备工艺得到：

（1）取对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯‑５‑磺酸钠、N,N‑双（2‑羟乙基）氨基亚甲基膦酸二乙酯、三羟甲基丙烷混合，加入催化剂氧化二丁基锡，升温至170～190℃，搅拌反应50～60minh，升温至200～210℃，反应60～70min；

升温至210～220℃，搅拌反应60～70min，降压至100Pa；升温至220～230℃，反应60～

70min；降温至85～95℃，得到水溶性聚酯，加入去离子水，得到水溶性聚酯溶液；

（2）取去离子水，加入植酸、乙酸铜，利用氨水调节体系pH至3.8～4.2，搅拌，沉淀，过滤；取固体水洗、干燥，得到植酸铜；

取无水乙醇、去离子水混合，利用氨水调节体系pH至8～10，缓慢加入2‑氯乙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷的混合溶液中，搅拌反应2～3h，升温至80～90℃冷凝回流2h；减压蒸馏，干燥，得到低聚硅氧烷；

（3）取二甲基甲酰胺，加入氰尿酸、低聚硅氧烷，搅拌升温90～95℃，反应10h；加入植酸铜，搅拌混合；加入去离子水浸泡24h，过滤，干燥，得到改性硅氧烷；

（4）取水溶性聚酯溶液，加入改性硅氧烷，利用Ｎ,Ｎ‑二甲基乙醇胺调节体系pH至9～

10，升温至60～70℃，搅拌反应60～70min，得到铸膜液。

2.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述（1）中对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸二甲酯‑５‑磺酸钠、N,N‑双（2‑羟乙基）氨基亚甲基膦酸二乙酯、三羟甲基丙烷的摩尔比为（7～8）:（2～3）:（12～16）:（2～4），催化剂氧化二丁基锡为上述组分总质量的0.5～0.7%。

3.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述（2）中植酸、乙酸铜的摩尔比为1:（4～6）；所述（2）中无水乙醇、去离子水的重量比为1:4；

2‑氯乙基三乙氧基硅烷、γ‑缩水甘油氧基丙基三甲氧基硅烷的摩尔比为1:（0.5～2.0）。

4.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述（3）中氰尿酸与低聚硅氧烷中氯基的摩尔比为1:1，植酸铜的添加量为氰尿酸、低聚硅氧烷总重量的10～40%。

5.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述（4）中改性硅氧烷为水溶性聚酯质量的10～30%。

6.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述胶液由以下制备工艺得到：（1）取去离子水，加入氯化钙，利用盐酸调节体系pH至1.0，搅拌，加入氨基三亚甲基膦酸，升温至95～100℃，回流反应24h；离心，洗涤，取沉淀干燥，研磨，得到氨基三亚甲基膦酸钙；

取纳米碳酸钙，加入氨基三亚甲基膦酸钙，升温至75～90℃，研磨剪切3～5h；缓慢加入N‑β‑（氨乙基）‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷，研磨剪切1～2h，得到改性碳酸钙；

（2）取甲苯二异氰酸酯、大豆油多元醇、2,2‑二羟甲基丙酸混合，升温至78～82℃反应

4h；加入改性碳酸钙，反应120～150min，降温至60～65℃，反应完全；降温至30～40℃，加入三乙胺，搅拌中和15～20min；加入去离子水，高速搅拌，得到胶液。

7.根据权利要求6所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述氯化钙、氨基三亚甲基膦酸的质量比为 1：2；纳米碳酸钙、氨基三亚甲基膦酸钙、N‑β‑（氨乙基）‑γ‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷的质量比为（6～10）:（1.7～2.2）:（0.5～2.0）；所述甲苯二异氰酸酯、大豆油多元醇、2,2‑二羟甲基丙酸、改性碳酸钙的质量比为7:12:1.6:（0.3～1.2）。

8.根据权利要求1所述的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板的加工工艺，其特征在于：所述纸板包括以下重量组分：纸浆100份、羟乙基纤维素2～4份、石英砂1.2～5.0份、硅酸钙

0.1～1.0份、聚氯乙烯0.2～1.0份。

9.根据权利要求1‑8任一项所述的加工工艺制得的一种防火阻燃覆膜瓦楞复合纸板。