1.一种耐磨磁性陶瓷板，其特征在于，包括陶瓷内板体(1)及磁性耐磨面板(2)，所述陶瓷内板体(1)上下表面均设有钢制连接结构(3)，所述钢制连接结构(3)包埋固定于所述陶瓷内板体(1)和磁性耐磨面板(2)的界面之间且所述钢制连接结构(3)具有延伸入所述陶瓷内板体(1)和磁性耐磨面板(2)内的锚结件(4)；

所述陶瓷内板体(1)由以下质量百分数的各原料制成：日用陶瓷坯料90‑95％，氟化钙

1‑3％，二氧化硅2‑4％，氧化锌1‑2％，三氟化铝0.5‑2％，钒渣粉0.2‑1％，二氧化钛0.1‑

1％；

所述陶瓷内板体(1)上表面的所述磁性耐磨面板(2)由环氧树脂10‑15重量份、固化剂

5‑8重量份、增韧剂3‑5重量份、陶瓷粉75‑85重量份和玻璃纤维粉10‑15重量份混合成胶料后将磁性吸附于所述钢制连接结构(3)上的片状强磁块(5)包埋并压实固化而成；

所述陶瓷内板体(1)下表面的所述磁性耐磨面板(2)由环氧树脂20‑40重量份、固化剂

15‑30重量份、磁粉20‑30重量份、磨料150‑200重量份、增韧剂5‑10重量份、石墨烯粉2‑5重量份和玻璃纤维粉15‑20重量份混合成胶料后在所述陶瓷内板体(1)下表面将所述钢制连接结构(3)包埋并压实固化而成。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨磁性陶瓷板，其特征在于，所述钢制连接结构(3)为厚度在0.5‑1.5mm之间的奥氏体耐热钢板，所述钢板上下表面错落布置有与所述钢板平面垂直的锚结件(4)。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨磁性陶瓷板，其特征在于，所述钢制连接结构(3)为由直径在0.5‑1.5mm之间的奥氏体耐热钢丝编织或奥氏体耐热钢板冲孔形成的钢丝网，所述钢丝网上下表面错落布置有与所述钢丝网平面垂直的锚结件(4)。

4.根据权利要求2或3所述的一种耐磨磁性陶瓷板，其特特征在于，所述锚结件(4)为直径在1.5‑2.5mm之间的奥氏体耐热钢柱，所述钢柱的长度为2‑10mm，所述钢柱上至少套设固定有一个环状防脱片(6)且所述环状防脱片(6)设于所述钢柱靠近自由端的位置。

5.根据权利要求1所述的一种耐磨磁性陶瓷板，其特特征在于，所述陶瓷内板体(1)的厚度为8‑20mm,所述磁性耐磨面板(2)的厚度为4‑10mm。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨磁性陶瓷板，其特特征在于，所述固化剂为酚醛胺或芳香胺，所述磁粉为铁氧体粉或钕铁硼粉，所述磨料为刚玉粉或碳化硅粉，所述增韧剂为耐磨高温增韧剂SX005或SX006。

7.一种加工制造如权利要求1至6任一项所述的耐磨磁性陶瓷板的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.制坯：按相应的质量比取用日用陶瓷坯料、氟化钙，二氧化硅，氧化锌、三氟化铝、钒渣粉和二氧化钛并混配，加水处理成可塑泥料，在模板中制成坯体，成型过程中在坯体的上表面将钢制连接结构(3)相应侧的锚结件(4)锚入；

S2.烧结：将上下表面均有钢制连接结构(3)坯体置于烧结炉中，先以150‑200℃/h的速度升温至750‑900℃后保温处理2‑3h,然后再以75‑95℃/h升温至1085‑1120℃并保温处理

2‑5h，烧结完成，随炉降至室温，即得到牢固结合了钢制连接结构(3)的所述陶瓷内板体(1)；

S3.上表面磁性耐磨面板制备：将多个片状强磁块(5)均匀间隔吸附于陶瓷内板体(1)上表面的钢制连接结构(3)的表面，然后按相应重量份取用环氧树脂、固化剂、增韧剂、陶瓷粉和玻璃纤维粉，混合成胶料后将磁性吸附于所述钢制连接结构(3)上的片状强磁块(5)包埋并压实，室温或加热保持在45‑60℃固化，备用；

S4.下表面磁性耐磨面板制备：按相应重量份取用环氧树脂、固化剂、磁粉、磨料、增韧剂、石墨烯粉和玻璃纤维粉，混合成胶料后将S3备用的所述陶瓷内板体(1)下表面的所述钢制连接结构(3)包埋并压实，室温或加热保持在45‑60℃固化，即得。