1.全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，阀芯管分为进气盲管(200)和带阀座的排放盲管(203)是上下一体的两部分，进气盲管(200)垂直穿过并连接阀体(1)的顶板，带阀座的排放盲管(203)穿过并连接阀体(1)的底板，在阀体(1)内腔，进气盲管(200)有至少一个径向进气孔(201)，带阀座的排放盲管(203)有至少两个匀称排布的径向排放孔(204)；环形浮球(3)轴心线的阀芯套(2)包裹阀芯管上下轴向滑动，打开和掩盖排放孔(204)，排放和切断冷凝水，阀芯套(2)与带阀座的排放盲管(203)构成密封副。

2.按照权利要求1所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述阀芯套(2)上端与进气盲管(200)下端的结合部设置波纹管密封件(500)。

3.全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，阀芯管分为进气盲管(200)和带阀座的排放盲管(203)同轴线断桥式分布的两部分，进气盲管(200)垂直穿过并连接阀体(1)的顶板，带阀座的排放盲管(203)穿过并连接阀体(1)的底板，在阀体(1)内腔，进气盲管(200)有至少一个径向进气孔(201)，带阀座的排放盲管(203)有至少两个匀称排布的径向排放孔(204)；在进气盲管(200)与带阀座的排放盲管(203)之间的轴向空间区域是同轴线的浮球，浮球内凹的下部是同轴线的阀芯套(2)包裹带阀座的排放盲管(203)上下轴向滑动，打开和掩盖排放孔(204)，排放和切断冷凝水，阀芯套(2)与带阀座的排放盲管(203)构成密封副。

4.按照权利要求3所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述浮球是其中之一：一、导向加强杆的中空浮球(300)，其同轴线向上突出的加强杆嵌入进气盲管(200)底端的导向沉孔内；二、加强杆的中空浮球(301)，其上部周边至少设置三个匀称排布的导向半球(303)与阀体(1)内环面上下轴向滑动；三、圆形浮球(302)，其半腰周边至少设置三个匀称排布的导向半球(303)与阀体(1)内环面上下轴向滑动。

5.按照权利要求1或3所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述阀体(1)内腔底板偏心区域有一个轴向通孔，设置一个可以遮盖通孔的弹性密封座，弹性密封座由密封盖板(6)和下面的压缩弹簧A(600)构成，压缩弹簧A(600)的弹力大于密封盖板(6)的重力小于阀体(1)内腔起始工作的设定压力。

6.按照权利要求5所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述密封盖板(6)下端是一个一体的向下伸展的小阀杆(6′)，小阀杆(6′)向下穿过弯头其底端连接一个螺母(602)，小阀杆(6′)可以向上顶开密封盖板(6)，螺母(602)旋紧可以拉住密封盖板(6)。

7.全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，阀芯管分为进气管(202)和排放盲管(205)是相嵌的两部分，进气管(202)垂直穿过并连接阀体(1)的顶板，排放盲管(205)上端有一个向上突出的立杆(206)嵌入进气管(202)下部内腔，在阀体(1)内腔，进气管(202)有至少一个径向进气孔(201)，排放盲管(205)有至少两个匀称排布的径向排放孔(204)；环形浮球(3)同轴线的阀芯套(2)包裹进气管(202)和排放盲管(205)上下轴向滑动，打开和掩盖排放孔(204)，排放和切断冷凝水，阀芯套(2)与排放盲管(205)构成密封副；在管网的压力对立杆(206)的向下轴向推力作用下，排放盲管(205)与阀体(1)的底板紧密相贴，在管网处于无压力状况时，弹簧弹力对排放盲管(205)向上推力作用下，排放盲管(205)离开阀体(1)的底板并出现间隙，阀体(1)内腔与环境贯通，同时，环形浮球(3)在限位装置的作用下不会下坠。

8.按照权利要求7所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述弹簧设置之一：一、嵌入进气管(202)下部的立杆(206)呈T形，进气管(202)的下端嵌入并固定一个环台(207)，环台(207)与立杆(206)的突出部分之间是压缩弹簧B(601)；二、嵌入进气管(202)下部的立杆(206)呈圆柱形，排放盲管(205)内腔上端与阀体(1)的底板之间设置压缩弹簧B(601)；其中，高温气体或蒸汽可以在立杆(206)上部套一个隔热盲管。

9.按照权利要求1、3、7任一所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述排放孔(204)的形态是其中之一：一、上大下小带锥度的腰子形；二、蝌蚪形；三、匀称交错排布的圆形；四、拱门形。

10.按照权利要求1、3、7任一所述的全程流量自力调节不间断排放疏水阀，其特征在于，所述进气孔(201)下边设置一个缓冲板(4)或缓冲罩(400)包裹和连接进气盲管(200)或进气管(202)。