1.一种家具制造木材加工处理工艺，由一种木质原材料堆叠码垛起吊机配合完成，该堆叠码垛起吊机包括起吊平台(1)、支撑圆柱(2)、起吊梯形板(3)、码垛板(4)、起吊连架(5)、起吊横板(6)、上料装置(7)以及下料装置(8)，其特征在于：所述的起吊平台(1)下端面四个拐角处均安装有支撑圆柱(2)，起吊平台(1)上端面左右两侧均安装有起吊梯形板(3)，两个起吊梯形板(3)上端面均安装有起吊连架(5)，两个起吊连架(5)之间共同安装有起吊横板(6)，起吊平台(1)上端面且位于起吊梯形板(3)之间前后对称安装有码垛板(4)，码垛板(4)左右两端均与起吊梯形板(3)相连接，两个起吊梯形板(3)前后端面上方均安装有上料装置(7)，起吊平台(1)上端面开设有下料槽，下料槽、起吊平台(1)左端面以及起吊横板(6)之间共同安装有下料装置(8)，其中：所述的上料装置(7)包括上料气缸(71)、上料支架(72)、上料柱(74)、上料连板(75)、限位支链(76)以及防位移支链(77)，其中所述的上料气缸(71)通过气缸座安装在左侧的起吊梯形板(3)左端面，上料气缸(71)伸缩端上端面安装有上料支架(72)，上料支架(72)上端面左右对称开设有上料承托槽(78)，两个起吊梯形板(3)前后端面上方之间通过铰链共同安装有L型结构的上料连板(75)，两个上料连板(75)左端面均安装有上料柱(74)，上料柱(74)滑动设置在上料承托槽(78)内部，两个上料连板(75)靠近码垛板(4)的一段安装有限位支链(76)，两个码垛板(4)之间共同安装有防位移支链(77)；

所述的下料装置(8)包括下料架(81)、下料板(82)、双向下料气缸(83)、开合板(84)以及下料支链(85)，其中所述的起吊平台(1)左端面中部安装有下料架(81)，下料架(81)左端通过气缸座安装有双向下料气缸(83)，下料槽前后端面均匀开设有开合凹槽，前后两个开合凹槽内部均滑动设置有下料板(82)，起吊平台(1)左端面前后对称开设有与开合凹槽相贯通的移动通槽(86)，开合板(84)滑动设置在移动通槽(86)内部，开合板(84)一端与下料板(82)固定连接，开合板(84)另一端与双向下料气缸(83)伸缩端相连接，起吊横板(6)下端面安装有下料支链(85)。

2.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述的限位支链(76)包括双向限位气缸(761)、驱动板(762)以及限位板(763)，其中所述的上料连板(75)靠近码垛板(4)的端面自左向右开设有限位通槽，双向限位气缸(761)通过气缸座安装在上料连板(75)靠近码垛板(4)的端面中部，驱动板(762)左右对称滑动设置在限位通槽内部，驱动板(762)靠近码垛板(4)的一端与双向限位气缸(761)伸缩端相连接，驱动板(762)远离码垛板(4)的一端安装有限位板(763)。

3.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述的防位移支链(77)包括双向丝杠(771)、连接块(772)以及防位移板(773)，其中所述的防位移板(773)前后对称开设有与码垛板(4)相配合的移动凹槽，防位移板(773)左右对称通过移动凹槽滑动设置在前后两个码垛板(4)上，两个防位移板(773)前后端面下方均安装有连接块(772)，起吊平台(1)上端面且位于左右两个连接块(772)之间设置有固定凸起，固定凸起上自左向右通过轴承安装有双向丝杠(771)，双向丝杠(771)左右两端通过螺纹贯穿安装在连接块(772)上。

4.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述的下料支链(85)包括下料电机(851)、转动凸轮(852)、下料弹簧杆(853)、竖直移动板(854)以及下料组件(855)，其中所述的下料电机(851)通过电机座安装在起吊横板(6)下端面，下料电机(851)输出轴右端面安装有转动凸轮(852)，起吊横板(6)下端面左右对称安装有下料弹簧杆(853)，两个下料弹簧杆(853)下端通过矩形凸起共同安装有与转动凸轮(852)相对应的竖直移动板(854)，竖直移动板(854)内部安装有下料组件(855)。

5.根据权利要求4所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：所述的下料组件(855)包括竖直移动杆(8551)、复位弹簧(8552)、移动塞(8553)、气囊(8554)、连接弹簧杆(8555)以及拨动板(8556)，其中所述的竖直移动板(854)上端面沿竖直方向开设有进气腔(8557)，竖直移动杆(8551)通过复位弹簧(8552)安装在进气腔(8557)内部，竖直移动板(854)前端面自前向后贯穿开设有拨动通槽(8558)，且进气腔(8557)与拨动通槽(8558)相互贯通，竖直移动杆(8551)下端固定安装有与进气腔(8557)相配合的移动塞(8553)，拨动通槽(8558)内部前后对称滑动设置有拨动板(8556)，拨动板(8556)与拨动通槽(8558)内壁之间安装有连接弹簧杆(8555)，拨动通槽(8558)内部且位于拨动板(8556)之间安装有气囊(8554)，且气囊(8554)与进气腔(8557)贯通连接。

6.根据权利要求5所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：两个所述的拨动板(8556)相背面均匀设置有多个拨动齿(8559)。

7.根据权利要求2所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：两个限位板(763)相对面开设有导向凹槽，导向凹槽内部沿垂直于限位通槽的方向自前向后通过轴承均匀安装有多个滑动辊(764)。

8.根据权利要求1所述的一种家具制造木材加工处理工艺，其特征在于：前侧所述的下料板(82)开设有支撑凹槽，后侧所述的下料板(82)设置有与支撑凹槽相配合的支撑凸起(821)。