1.一种蚕丝处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1）将黏贴部底部对准孔洞放置，随着黏贴部的向下移动最终底壁进入至嵌入槽内，凸起匹配进入至卡槽内；

2）将方格簇A竖直放置于角钢一、角钢二之间；

3）启动电推杆使得电推杆带动推板推动方格簇A沿着a方向移动并进入至黏贴部之间的区域；

4）方格簇A由角钢一、角钢二进入至横向板上部的区域并且方格簇A的底面B接触传动轮；

5）随着方格簇A的移动，传动轮在方格簇A的带动下进行转动，通过传动轮带动圆锥齿轮一、圆锥齿轮二和安装套进行转动，安装套带动黏贴部进行转动；

6）随着黏贴部的转动，黏贴部逐渐吸附方格簇A的侧表面C上的蚕丝；

安装套带动底壁转动进而带动立杆和固定环转动，随着方格簇A的移动底壁、立杆和固定环加速旋转，贴近方格簇A侧面的立杆粘附方格簇A表面上残存的蚕丝；

当黏贴部表面上的蚕丝堆积到厚度为5‑15mm时，向下摁动压杆，伴随着切刀片的向下移动，切刀片挤压并切割位于黏贴部外表面靠下位置的蚕丝，然后撤销施加在压杆上的力，切刀片向上挤压并切割位于黏贴部外表面靠上位置的蚕丝；

其中基座上设置传动部，传动部设置于基座两侧，传动部与黏贴部对应设置，传动部带动黏贴部转动；

基座包括底座板、竖板一、竖板二、横向板、角钢一和角钢二，底座板上固定竖板一和竖板二，竖板一和竖板二之间固定横向板，竖板一一侧固定角钢一，竖板二一侧固定角钢二；

基座上固定电推杆，电推杆的活塞端固定推板；

传动部包括传动轮、连接轴、圆锥齿轮一、圆锥齿轮二和安装套，传动轮位于基座上部；

传动轮上部突出于横向板上表面，传动轮一侧通过连接轴与圆锥齿轮一固定连接，连接轴穿过竖板一、竖板二，竖板一、竖板二上开设穿孔，连接轴通过穿孔穿过竖板一、竖板二，圆锥齿轮一和圆锥齿轮二相垂直分布且两者相啮合，圆锥齿轮二上固定安装套；

安装套内开设嵌入槽，嵌入槽为中空柱状凹槽结构，嵌入槽内侧开设卡槽，卡槽呈“∏”状，卡槽从嵌入槽上端面延伸至下端面；

黏贴部包括底壁、立杆和固定环，底壁为圆板状结构，底壁与嵌入槽匹配设置，底壁上固定设置凸起，凸起与卡槽相匹配对应设置，底壁外边缘均匀垂直固定立杆，立杆为圆杆状，立杆环绕底壁一周，立杆与底壁之间形成内空间，相邻的立杆之间形成间隙，立杆上部固定有固定环，固定环与底壁直径一致；

内空间内设置切刀组件，切刀组件包括弹簧、切刀片和压杆，切刀片通过弹簧与底壁固定连接，切刀片上部与压杆底部固定连接，切刀片外边缘突出间隙，压杆上端面突出于固定环上端面；

切刀片包括切盘和刀棱，刀盘为圆盘状，刀盘直径小于内空间的直径，刀盘外边缘固定刀棱，刀棱的端部为尖棱状且刀棱的端部突出于间隙；

黏贴部外侧设置遮挡罩；

遮挡罩包括侧板一、上盖板和侧板二，上盖板两侧垂直固定侧板一和侧板二，侧板一和侧板二底部固定于基座上，上盖板位于黏贴部上部，上盖板上贯通开设孔洞，孔洞与黏贴部对应设置，孔洞直径略大于固定环直径，立杆上端面突出于上盖板的上表面。