1.一种塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述塑料瓶加工原料分类输送装置包括支架(1)和设置在所述支架(1)上下两端的滚轴(2)，皮带(3)环绕连接两个所述滚轴(2)，所述皮带(3)上固定有料桶(4)，所述料桶(4)的侧壁设置有推杆(5)，相邻的两个料桶(4)上的推杆(5)分别设置在所述料桶(4)相对的侧面上，所述支架(1)的上端设置有轨道(12)，所述轨道(12)的第一端设置有第一气缸(13)，所述第一气缸(13)的活塞杆连接有第一导料盒(15)，所述第一导料盒(15)的左侧形成有第一出口，所述轨道(12)上固定有位于所述第一出口下方的第一导料轨道(14)，使得所述第一气缸(13)能够带动所述第一导料盒(15)自左向右位移至所述料桶(4)的下方，所述轨道(12)的第二端设置有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)的活塞杆连接有第二导料盒(17)，所述第二导料盒(17)的右侧形成有第二出口，所述轨道(12)上固定有位于所述第二出口下方的第二导料轨道(18)，使得所述第二气缸(16)能够带动所述第二导料盒(17)自右向左位移至所述料桶(4)的下方；

所述支架(1)的下方设置有滑轨(24)，所述滑轨(24)上可滑动地设置有滑板(22)，所述滑板(22)可沿所述滑轨(24)的长度方向往复运动，所述滑板(22)上可沿竖直方向位移地设置有料槽(20)，所述料槽(20)内分别形成有第一料槽腔和第二料槽腔；所述支架(1)上设置有PLC控制板，所述支架(1)上端两侧分别设置有感应组件；

所述感应组件包括通过支杆(9)连接在所述支架(1)上的圆盘(7)，所述圆盘(7)的内侧可转动地设置有转动杆(6)，所述圆盘(7)的内侧面形成有弧形槽(10)，所述转动杆(6)上固定有限位块(11)，所述限位块(11)可滑动地卡合在所述弧形槽(10)内，所述弧形槽(10)内设置有复位弹簧；所述转动杆(6)上设置有金属片，所述圆盘(7)上端固定有接近开关(8)，所述接近开关(8)、所述第一气缸(13)和所述第二气缸(16)分别与所述PLC控制板电连接；

当所述料桶(4)位移至所述支架(1)的顶部时，能够使得所述推杆(5)带动所述转动杆(6)转动，当所述金属片靠近所述接近开关(8)时，能够通过所述PLC控制板控制所述第一气缸(13)或所述第二气缸(16)开启。

2.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述轨道(12)上形成有沿其长度方向的滑槽，所述第一气缸(13)通过第一连杆与所述第一导料盒(15)相连接，所述第一连杆至少部分卡合在所述滑槽内。

3.根据权利要求2所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述第二气缸(16)通过第二连杆与所述第二导料盒(17)相连接，所述第二连杆至少部分卡合在所述滑槽内。

4.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述接近开关(8)设置在所述圆盘(7)沿竖直方向轴线的上端。

5.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述滚轴(2)的端部设置有第一带轮，所述支架(1)上固定有驱动电机(19)，所述驱动电机(19)的输出轴上连接有第二带轮，所述第一带轮和所述第二带轮通过驱动皮带相连接。

6.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述第一导料盒(15)内形成有第一斜坡结构，所述第一斜坡结构中较低的一端与所述第一出口相连接；

所述第二导料盒(17)内形成有第二斜坡结构，所述第二斜坡结构中较低的一端与所述第二出口相连接。

7.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述转动杆(6)和所述推杆(5)相垂直设置；所述转动杆(6)上形成有与所述推杆(5)相配合的凹槽结构。

8.根据权利要求1所述的塑料瓶加工原料分类输送装置，其特征在于，所述滑轨(24)上设置有第一驱动气缸(23)，所述第一驱动气缸(23)的活塞杆与所述滑板(22)相连接，所述滑板(22)上设置有第二驱动气缸(21)，所述第二驱动气缸(21)的活塞杆与所述料槽(20)相连接。

9.一种输送方法，其特征在于，所述输送方法包括利用权利要求8所述的塑料瓶加工原料分类输送装置进行；

1)将不同的原料分别放置在第一料槽腔和第二料槽腔内，利用第一驱动气缸(23)和第二驱动气缸(21)带动第一料槽腔和第二料槽腔周期性位移至支架(1)的下方，通过料桶(4)的转动，将不同原料间隔注入相邻的两个料桶(4)内；

2)当料桶(4)向上位移至支架(1)的上方时，其上的推杆(5)与一侧的转动杆(6)相抵触，并带动转动杆(6)旋转，当金属片与一侧的接近开关(8)靠近时，通过PLC控制板启动第一气缸(13)，从而带动第一导料盒(15)位移至料桶(4)的开口下方，完成第一原料种类出料，料桶(4)向下继续位移，使得转动杆(6)和推杆(5)脱离，转动杆(6)在复位过程中，金属片再次靠近接近开关(8)，通过PLC控制板启动第一气缸(13)进行复位；

3)当第二个料桶(4)向上位移至支架(1)的上方时，其上的推杆(5)与另一侧的转动杆(6)相抵触，并带动另一侧转动杆(6)旋转，当金属片与另一侧的接近开关(8)靠近时，通过PLC控制板启动第二气缸(16)，从而带动第二导料盒(17)位移至料桶(4)的开口下方，完成第二原料种类出料，料桶(4)向下继续位移，使得转动杆(6)和推杆(5)脱离，转动杆(6)在复位过程中，金属片再次靠近接近开关(8)，通过PLC控制板启动第二气缸(16)进行复位。