1.一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：测试机构包括输送线、沿输送线输送的工装组件、设置在输送线上的测试工位；所述工装组件包括测试下组件；所述测试下组件的顶侧设置有多个测试位，用于对应装载电容芯体；所述测试工位包括托板和压板；所述托板用于顶起工装组件，并为测试下组件的多个测试位对应提供压力气体，进而为电容芯体提供测试压力；所述压板的底侧安装有测试上组件；所述测试上组件包括探针组件，所述测试上组件用于利用压板的下压力压紧在测试位上，并且，探针组件与电容芯体的引线接触连接，进而反馈电容芯体在测试压力下对应的容量值；

所述测试工位还包括测试安装底板、安装于测试安装底板上方的测试安装顶板；所述测试安装底板安装有托板升降机构，用于驱动托板升降；所述测试安装顶板安装有测试下压机构，用于驱动压板下压；所述输送线穿设于测试安装底板和测试安装顶板之间；所述托板用于在工装组件由输送线送至测试工位时顶起，使该工装组件脱离输送线；

所述测试工位还包括平移支撑垫块以及用于驱动平移支撑垫块的侧向平移驱动机构；所述平移支撑垫块用于在托板顶起工装组件时，通过侧向平移驱动机构驱动移动至托板的底侧，进而在压板下压时，支撑托板承受压力；

所述工装组件还包括载板、安装于载板上的所述测试下组件；所述载板包括载板本体，所述测试下组件包括固定在载板本体上的载块和用于装载电容芯体的定位板；所述载块包括载块本体，载块本体的顶面设置有定位板嵌槽；所述定位板嵌槽的底面分布有多个测试槽；所述定位板包括定位板本体，定位板本体上在与测试槽对应的位置设置有电容芯体安装孔；电容芯体安装孔嵌设有安装块；所述安装块内安装有所述的电容芯体；所述载块本体还设置有载块气孔；所述载板本体上还设置有载板气孔；所述载块气孔的一端与载板气孔连通，另一端通向对应的测试槽；所述定位板本体放置于载块的定位板嵌槽中，电容芯体与测试槽对应，测试槽构成所述测试位；所述托板包括托板本体；所述托板本体上设置有托板气孔、以及与托板气孔连通且与载板气孔对应的托板分气孔；所述托板气孔用于接入高压气体，进而为测试槽提供高压气体；

所述载板本体上设置有载板定位孔；所述托板本体在与载板定位孔对应的位置设置有第一导向定位销；载板本体与载块本体在气孔衔接处设置有第一密封环，测试槽内设置有第二密封环，托板本体与载板本体在气孔衔接处的设置有第三密封环；载块本体的底面在气孔附近设置有第一密封环槽；第一密封环安装在第一密封环槽中；托板本体的顶面在气孔附近设置有第二密封环槽，第三密封环安装在第二密封环槽中；

测试下压机构启动，驱动压板下压，测试上组件被带动下压，将电容芯体压紧，电容芯体下的第二密封环受压形变，使测试腔密封，第一密封环、第三密封环，对气孔衔接处进行密封，通过托板主气孔、托板分气孔、载板气孔、载块气孔向测试腔注入压力气体；通过注入不同压力的气体，利用探针组件采集各压力点下的电容芯体的容量值。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述探针组件包括与电容芯体的引线对应的探针；所述测试上组件还包括与压板固定安装的上固定块、安装在上固定块底面的电容芯体压块和安装在上固定块顶侧的探针固定座；所述探针固定座上设置有与探针对应的固定座探针孔；所述电容芯体压块上设置有与固定座探针孔连通的压块探针孔；所述探针组件的探针的底端穿过固定座探针孔后位于压块探针孔中；所述电容芯体压块用于在压板的下压作用下随上固定块下压动作，电容芯体压块作用于电容芯体上，电容芯体压块的压块探针孔套在电容芯体的引线上，使电容芯体的引线与压块探针孔内的探针接触。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述探针组件还包括与探针连接的引出电路板、与引出电路板连接的多PIN连接器；所述上固定块与压板之间还设置有上垫块；所述上垫块设置有探针组件容纳槽，所述引出电路板和多PIN连接器安装在探针组件容纳槽中。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述测试机构还包括设置在输送线上位于测试工位进料一侧的喷码工位和扫码工位；所述喷码工位用于对被输送至该工位处的工装组件上的电容芯体喷码；所述扫码工位用于对被输送至该工位处的工装组件上的已经喷码的电容芯体进行扫码。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述喷码工位包括安装在输送线上的喷码直线模组以及安装在喷码直线模组移动端的喷头；所述喷码直线模组用于带动喷头沿输送线长度方向移动；所述喷码工位还包括安装在输送线下的顶升定位机构；所述顶升定位机构用于在工装组件由输送线送至喷码工位时顶起，使该工装组件脱离输送线；所述喷头用于在喷码直线模组的带动下对工装组件上的电容芯体依次喷码；所述扫码工位包括安装在输送线上的扫码安装架以及安装在扫码安装架上的扫码枪；所述扫码枪用于对流经扫码工位的每个电容芯体依次扫码。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述测试机构还包括设置在输送线的进料侧的满料检测工位；所述满料检测工位包括安装在输送线上方的满料检测升降机构、以及固定在满料检测升降机构移动端的满料检测行程开关；所述满料检测工位用于对被输送至该工位处的工装组件上电容芯体是否装满进行检测。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种陶瓷电容式压力传感器芯体测试机构，其特征在于：所述输送线包括上料输送线、回料输送线、第一升降输送机构和第二升降输送机构；所述第一升降输送机构用于衔接上料输送线的出料端和回料输送线的进料端；所述第二升降输送机构用于衔接上料输送线的进料端和回料输送线的出料端；所述上料输送线的末端还设置有下料工位；所述输送线在下料工位处还设置有下料输送线；所述下料工位包括安装在输送线上的水平移动模组、安装在水平移动模组的移动端的下料升降模组、以及安装在下料升降模组上的真空吸取机械手；所述真空吸取机械手用于在水平移动模组和下料升降模组的带动下将对被输送至该工位处的工装组件上的电容芯体由上料输送线处转移至下料输送线处；所述下料工位还包括安装在输送线下的顶升定位机构；所述顶升定位机构用于在工装组件由输送线送至下料工位时顶起，使该工装组件脱离输送线。