1.一种复合型吸附‑催化材料的制备方法，其特征在于，所述方法如下：

步骤1：将破碎后钢渣、赤泥和污泥进行干燥，磨成粉末，过筛得到筛下粉末A、B和C；

步骤2：将粉末A、B混合均匀，加入柠檬酸溶液浸湿并放置一段时间，再加入粉末C混匀，制成小球，然后风干，得到球形颗粒；

步骤3：经过预热、烧结及冷却过程，得到所述的复合型吸附‑催化材料；

所述的粉末A：B：C=40%‑60%：30%‑50%：5%‑15%，且使得混合样品中干重组分满足下列公式： 所述步骤3中预热温度为

300‑400℃，预热时间为10min‑20min，烧结温度为950‑1100℃，烧结时间为10min‑30min；

所述步骤3中利用管式炉或马弗炉进行预热、烧结。

2.根据权利要求1所述的一种复合型吸附‑催化材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中利用球磨机将破碎后钢渣、赤泥和污泥磨成粉末，其中，所述的污泥一般为生活污水处理后剩余污泥或管渠污泥，经过调理和脱水阶段，有机质含量＞25%。

3.根据权利要求1所述的一种复合型吸附‑催化材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2中利用鼓风干燥箱进行风干，风干时间为2h；所述的小球直径为3mm‑5mm。

4.根据权利要求1所述的一种复合型吸附‑催化材料的制备方法，其特征在于，所述步骤1中过筛筛分目数≥200目。

5.根据权利要求1所述的一种复合型吸附‑催化材料的制备方法，其特征在于，所述的柠檬酸溶液浓度为0.02‑0.04mol/L，柠檬酸溶液与粉末A、B的固液比为4‑5：1kg/L；浸泡时间为40‑60min。

6.一种采用权利要求1‑5任一项所述的制备方法得到的复合型吸附‑催化材料的应用，其特征在于，利用复合型吸附‑催化材料进行污水处理，处理方法可以分为以下几种：方法一：向污水中加入复合型吸附‑催化材料的颗粒，在搅拌或曝气条件下吸附一段时间，测定污水中污染物浓度，当污染物浓度下降不明显或不降低时，取出颗粒按照步骤3重新烧制，煅烧后颗粒循环使用；

方法二：向电催化装置中加入复合型吸附‑催化材料的颗粒，复合型吸附‑催化材料的颗粒置于电极之间，避免与电极直接接触，在曝气条件下去除污染物，所述的电极一般由阳极和阴极组成，外接一台可调式直流电极，电压为2.5V‑10V，工作时间为40‑90min，复合材料持续工作一段时间后取出，按照步骤3重新烧制使用；

方法三：先曝气，然后向电催化装置中加入复合型吸附‑催化材料颗粒，复合型吸附‑催化材料颗粒置于电极之间，避免与电极直接接触，所述的电极一般由阳极和阴极组成，外接一台可调式直流电极，电压为2.5V‑10V，工作时间为40‑90min，复合材料持续工作一段时间后取出，按照步骤3重新烧制使用；其中，曝气阶段时间为30‑60min，电催化阶段时间20‑

50min。

7.根据权利要求6所述的一种复合型吸附‑催化材料的应用，其特征在于，所述的污水一般为工业废水，如含染料类、抗生素类、重金属类污染物。