1.增强低碳钢表面性能的药芯焊丝，其特征在于，包括药芯和焊皮,药芯按质量百分比由以下组分组成：CeO2粉：1～2％；WC粉：12～15％；Ni粉：20％～22％；Si粉：1％～2％；Mn粉：1～2％；Fe粉：2～4％；Cu粉：余量，以上组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的增强低碳钢表面性能的药芯焊丝，其特征在于，焊皮为T2纯铜带。

3.根据权利要求1所述的可增强铜/钢界面结合强度的药芯焊丝，其特征在于，药芯焊丝中药芯粉末的填充率为30wt.％‑32wt.％；药芯焊丝的直径为1.42～1.60mm。

4.增强低碳钢表面性能的方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1：按质量百分比分别称取以下粉末：CeO2粉：1～2％；WC粉：12～15％；Ni粉：20％～

22％；Si粉：1％～2％；Mn粉：1～2％；Fe粉：2～4％；Cu粉：余量，以上组分质量百分比之和为

100％；

步骤2：将上述称取好的粉末作为药芯，以T2纯铜带作为焊丝外皮，通过拉丝机制成所需的焊丝，焊丝制备完成后存放在恒温箱中，温度为17～20℃；

步骤3：采用机械清理的方法处理低碳钢表面杂质，然后进行预热处理；

步骤4：设计电弧熔覆工艺，利用步骤2制备的药芯焊丝进行低碳钢板材表面的熔覆层制备；

步骤5：待步骤4中的试样冷却至室温，用机械清理的方式打磨平整；

步骤6：对步骤5中的熔覆层上放上铝箔，表面进行激光冲击处理。

5.根据权利要求3所述的增强低碳钢表面性能的方法，其特征在于，步骤3中的预热处理温度为260～300℃。

6.根据权利要求3所述的增强低碳钢表面性能的方法，其特征在于，步骤4中具体的熔覆工艺参数为：采用TIG焊作为熔覆方法，熔覆电压为20～25V，熔覆电流为140～160A，保护气体采用体积分数为99.99％的氩气，气体流量为10～15L/min。

7.根据权利要求3所述的增强低碳钢表面性能的方法，其特征在于，步骤6中的激光冲击处理的具体参数为：工作气体：Ar气，功率：3.4～3.5kW，光斑直径：3mm，扫描速率200mm/min，激光束能量：5J；脉宽：10ns，吸收层厚度0.1mm，搭接率：45％～50％。